[发明专利]一种生物氨基酸的生产系统

说明书

本发明属于氨基酸生产技术领域，具体的说是一种生物氨基酸的生产系统，包括凸台、第一传送带、条形槽、T型框、第二传送带、第一气缸、方板、长螺杆、方条块、第二气缸、L型板、条形滑槽、第一电机、矩形载板、吸筒、橡胶环块、牵动板、滑块、第二电机、菌液室、引流孔、止回阀、引流管、搅板和活塞杆。本发明将每组三个接种瓶移送至第一传送带上且位于待注入菌种液的区域范围内，同时能够将注入好菌种液的接种瓶移至一侧的承载结构处待转移，保证后续注菌种液进行接种的连续性，实现抽吸排注菌种液的功能，且能够通过两个抽吸排注结构交替运行方式来提高接种效率，便于一次性向三个接种瓶注入菌种液，为交替注入菌种液结构提供驱动动力的功能。

技术领域

本发明属于氨基酸生产技术领域，具体的说是一种生物氨基酸的生产系统。

背景技术

氨基酸为无色晶体，熔点超过200℃，比一般有机化合物的熔点高很多，α一氨基酸有酸、甜、苦、鲜4种不同味感，谷氨酸单钠盐和甘氨酸是用量最大的鲜味调味料。氨基酸一般易溶于水、酸溶液和碱溶液中，不溶或微溶于乙醇或乙醚等有机溶剂，氨基酸在水中的溶解度差别很大，例如酪氨酸的溶解度最小，25℃时，100g水中酪氨酸仅溶解0.045g，但在热水巾酪氨酸的溶解度较大。

在氨基酸生产中需要菌种进行发酵，从而就会将菌种液注入对应的容器瓶体内，一般向容器瓶体内注入菌种液的设备存在只能单侧运行注入菌种液且不便两侧交替运行注入菌种液的结构不足，且效率有待提高，由于需要注入的容器瓶体较多，单一的逐个注入菌种液较耽误时间，且放置容器瓶体不连续也会影响进度，同时盛装菌种液的容器静止时间长，则会出现沉积情况，不利于将菌种液均匀注入容器瓶体内。因此，针对上述问题提出一种生物氨基酸的生产系统。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物氨基酸的生产系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物氨基酸的生产系统，包括凸台、菌种引出机构、菌种抽吸机构、往复移动机构和瓶体传送机构，所述凸台顶部的凸块结构两侧相邻表面开设有条形槽，且凸台顶部安装有T型框的凸侧板一端；

所述菌种引出机构包括菌液室和引流管，所述菌液室开设在凸台内部，且菌液室内底部转动安装有三个搅板，三个所述搅板底部转动连接轴一端安装在对应的第二电机的轴杆一端，所述引流管顶部内侧安装有止回阀，且引流管顶部端口安装在对应的引流孔底部端口上；

所述菌种抽吸机构包括吸筒和第二气缸，所述吸筒内滑动安装有活塞杆，且活塞杆一端穿过矩形载板顶部表面，所述吸筒底部端口套装有橡胶环块，所述第二气缸安装在对应的L型板的横板中部，且第二气缸的推杆一端通过牵动板与活塞杆一端固定连接，两个所述L型板对称安装在矩形载板顶部表面两侧；

所述往复移动机构包括长螺杆，所述长螺杆设有两个，且两个所述长螺杆两端内侧均转动安装有方板，位于同一个长螺杆上的方板安装在T型框内对应侧壁顶部，且两个长螺杆之间相间螺纹连接有两个方条块，两个所述方条块底部中间位置安装有第一气缸，且第一气缸的推杆端安装矩形载板顶部两侧边缘中间位置；

所述瓶体传送机构包括第一传送带，所述第一传送带安装在条形槽内，且条形槽外侧的凸台表面安装有传送框一端，所述传送框内安装有第二传送带，且第二传送带与第一传送带一侧处于相互垂直的位置关系。

优选的，所述引流孔设有三组，且三组所述引流孔并列等距开在菌液室顶壁中间位置，每组两个所述引流孔顶部端口内侧相互连通。

优选的，所述吸筒设有三组，且三组所述吸筒并列等距安装在矩形载板底部两侧，每组两个所述吸筒分别位于对应的L型板底部空间内，且两个所述吸筒与对应的一组两个引流孔位于同一个垂直面上。

优选的，所述方条块两端均开设有螺纹孔，且两个方条块之间两端通过细杆相互固定连接，所述方条块两端端面通过滑块与同一侧的条形滑槽滑动连接，且两个所述条形滑槽分别开设在对应的两个方板之间的T型框内壁上。