[发明专利]一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构

说明书

本发明涉及玻璃制造技术领域，且公开了一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体，箱体的中部设置有夹料腔，夹料腔的中部活动连接有转动架，转动架的一侧固定连接有下固定座。本发明通过加设自动翻转机构，使得通过气压腔内气体在待处理玻璃管处于加热阶段、保温阶段和快冷阶段时，由于温度不同所产生的气压变化，且通过直径较小的出气孔对气压腔进行泄压以及负压填充，使得上棘齿板以及下棘齿板在气压变化的作用下伸出或缩回，并通过棘齿端使转动齿轮转动，使得支撑架带动待处理玻璃管翻转，使得玻璃管在进行升温时能自动翻转，使玻璃管受热均匀，且在保温阶段以及快冷阶段能进行多次翻转，使玻璃管的上下侧受热更均匀。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构。

背景技术

玻璃制品在经过高温成型后，在冷却的过程中会由于冷却速度不同，产生不同程度的热应力，而这些分布不均的热应力会打打降低制品的机械强度以及热稳定性，且对玻璃制品膨胀、密度、光学常数等都有影响，使玻璃制品出现变形或者破碎等的情况，影响玻璃制品的生产效率，所以需要将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。

传统玻璃退火炉对于玻璃进行退火工艺通常分为加热阶段、保温阶段、慢冷阶段以及快冷阶段四个阶段，通过对玻璃制品先升温再均热，然后再冷却，使玻璃的热应力消除，使得玻璃不会由于热应力分布不均而变形，但传统玻璃退火炉对玻璃管进行退火处理时，是先将玻璃制品放在箱体内，再将箱体放上玻璃退火炉的传送带上，通过传送带将待处理玻璃制品送入炉体内腔，但加热口通常设置在炉体的上端，使得炉体内腔上端的温度大于炉体下端的温度，使得玻璃管出现一定温度差，且由于像灯管这种玻璃管的长度较长，使得玻璃管中部内腔不便于均匀受热，使得对玻璃管进行退火处理时工作效率较低，影响玻璃管的正常生产。

发明内容

针对背景技术中提出的现有玻璃退火炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，具备自动翻转、提高效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效率的玻璃制品退火加工输送机构，包括箱体，所述箱体的中部设置有夹料腔，所述夹料腔的中部活动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有下固定座，所述下固定座的上方活动连接有上固定座，所述下固定座和上固定座对置形成的空腔内固定安装有玻璃管，所述箱体一端内腔的一侧设置有气压腔，所述气压腔的一侧开设有出气孔，所述气压腔的一端活动连接有上棘齿板，所述上棘齿板的一端通过第一弹簧与气压腔一端的内部活动连接，所述箱体的内腔设置有位于气压腔一侧的驱动腔,所述上棘齿板的另一端贯穿气压腔的内腔并延伸至驱动腔中，所述驱动腔的中部固定安装有转动齿轮，且转动齿轮的一侧与第一弹簧延伸至驱动腔一端的一侧接触，所述转动齿轮的一面与转动架的一端固定连接，所述驱动腔侧壁开设有位于转动齿轮一侧的出气口，且出气口将驱动腔与夹料腔连通。

优选的，所述驱动腔的侧壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与转动齿轮的一侧接触，所述驱动腔通过下棘齿板与第二弹簧的另一端活动连接。

优选的，所述驱动腔的侧壁活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与转动齿轮的一侧接触，所述驱动腔通过下棘齿板与第二弹簧的另一端活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过加设自动翻转机构，使得通过气压腔内气体在待处理玻璃管处于加热阶段、保温阶段和快冷阶段时，由于温度不同所产生的气压变化，且通过直径较小的出气孔对气压腔进行泄压以及负压填充，使得上棘齿板以及下棘齿板在气压变化的作用下伸出或缩回，并通过棘齿端使转动齿轮转动，使得支撑架带动待处理玻璃管翻转，使得玻璃管在进行升温时能自动翻转，使玻璃管受热均匀，且在保温阶段以及快冷阶段能进行多次翻转，使玻璃管的上下侧受热更均匀。