[发明专利]加硼高速钢辊环及其制备方法

说明书

一种加硼高速钢辊环及其制备方法，属于钢铁生产技术领域。采用中频感应电炉熔炼钢水，先在中频感应电炉内，以废钢、铬铁、钼铁和钨铁为原料，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将炉内高速钢钢水的主要化学成分控制在6.07‑6.26％Cr,8.61‑8.84％W,2.02‑2.29％Mo,0.27‑0.38％Al,余量Fe，然后加入钛铁和硼铁，全部熔化后在离心机上浇注成辊环，经淬火和回火后，辊环硬度高，耐磨性好，推广使用具有良好的效果。

技术领域

本发明公开了高速钢辊环及其制备方法，特别涉及加硼高速钢辊环及其制备方法，属于钢铁生产技术领域。

背景技术

辊环具有生产工艺简便，辊芯通常采用高强度钢制造，因此辊环和辊芯组合而成的组合轧辊，在钢铁生产中获得了广泛的应用。组合轧辊具有辊芯强度高，使用中抗断裂能力好的特点。常用的辊环材料是贝氏体球铁和高铬铸铁。中国发明专利CN110819888A公开了一种高镍贝氏体离心复合辊环，其特征在于：辊环外层为高镍贝氏体合金球铁，辊环过渡层为内外金属混熔层，辊环内层为孕育灰铁250，以质量百分数计，高镍贝氏体合金球铁化学组成为：C 3.0～3.6％，Si 1.0～2.0％，Mn 0.4～1.2％，S≤0.03，P≤0.03，Cr 0.5～1.5％，Ni 3.0～4.5，Mo 0.3～1.0％，Nb 0.3～0.5％，余量为Fe。还公开了高镍贝氏体离心复合辊环的制造方法，其特征在于：步骤(3)中所述的制备，包括以下步骤：A、离心机模具内壁预先涂耐高温涂料，并控制温度为130-180℃，转动离心机转速为300-350r/min；B、将复合球化变质处理后的高镍贝氏体合金球铁铁水浇注到离心机模具内，形成辊环外层，并测定铁水内表面熔渣温度；C、在辊环外层的内表面加入O型和NB型复合保护渣，形成辊环过渡层；D、当温度降至950～980℃时，浇入孕育灰铁250铁水；E、测试内壁铁水熔渣温度，温度低于800℃后，停机脱模，取出复合辊环毛坯。中国发明专利CN101412050还公开了一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及制备方法，该发明通过将成分(wt％)3.0－3.4C，1.5－2.0Si，1.2－1.6Mn，0.2－0.4Nb，0.03－0.06RE，0.03－0.06Mg，2.5－3.0Ni，0.4－0.6Mo，0.8－1.2Cu，1.5－1.8Cr，1.0－1.4V，0.03－0.08B，0.002－0.005Te，0.01－0.03Ba，≤0.06P，＜0.03S，余量Fe的耐磨外层与球铁内层离心铸造复合成整体辊环。贝氏体球铁辊环韧性好，存在贵重合金镍加入量多以及辊环高温性能差，高温硬度低和高温耐磨性差等不足。