[发明专利]一种自动钻孔机构有效

专利信息
申请号: 202010712805.4 申请日: 2020-07-22
公开(公告)号: CN111975033B 公开(公告)日: 2023-03-21
发明(设计)人: 方建国 申请(专利权)人: 杭州华龙纺织机械有限公司
主分类号: B23B41/00 分类号: B23B41/00;B23B39/16;B23B39/14;B23B47/00;B23Q3/06;B23Q3/154;B23Q7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 311200 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 钻孔 机构
【权利要求书】:

1.一种自动钻孔机构,其特征在于:包括供角钢(9)搁置的工作台(8)、沿工作台(8)长度方向依次设置的上料装置(3)、竖向钻孔装置(4)和下料装置(6);上料装置(3)包括移动台(31)、设于移动台(31)上的夹持组件(32)和带动移动台(31)沿工作台(8)长度方向运动的带动组件(33),夹持组件(32)包括固定在移动台(31)上的限位框(321),限位框(321)上设有四组呈周向设置并供角钢(9)进入的限位腔(324)和四组用于将角钢(9)压紧在对应限位腔(324)内的压紧件(34);下料装置(6)与上料装置(3)的结构相同;竖向钻孔装置(4)包括六根呈矩形阵列排布的竖直钻头(41)、驱动六根竖直钻头(41)同步同向旋转的第一驱动组件(42)和带动第一驱动组件(42)升降的升降组件(43),每根角钢(9)均对应三根竖直钻头(41);所述竖向钻孔装置(4)和下料装置(6)之间设有横向钻孔装置(5),横向钻孔装置(5)包括六根呈矩形阵列排布的水平钻头(51)、驱动六根水平钻头(51)同步同向旋转的第二驱动组件(52)和推动第二驱动组件(52)沿工作台(8)宽度方向运动的推动组件(53);所述上料装置(3)远离于竖向钻孔装置(4)的一侧设有定位装置(1),定位装置(1)包括转动连接于工作台(8)的转动板(11)、固定在转动板(11)上的永磁体(12)和带动转动板(11)旋转至竖直状态并促使永磁体(12)吸附角钢(9)端部的旋转组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:每根角钢(9)均对应三根水平钻头(51)。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述上料装置(3)远离于竖向钻孔装置(4)的一侧设有备料装置(2),备料装置(2)包括固定在工作台(8)上的备料框(21),备料框(21)上设有四组呈周向设置并供角钢(9)插接的备料腔(24),备料腔(24)对应于插接腔。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述定位装置(1)位于备料装置(2)远离于上料装置(3)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述备料框(21)的内侧固定有呈垂直交叉设置的第一横板(211)和第一竖板(212),第一横板(211)和第一竖板(212)将备料框(21)内侧分隔成四个腔体(213),腔体(213)内设有呈三角形设置的抵触块(22)和带动抵触块(22)运动抵触于角钢(9)内侧的运动件,备料腔(24)由抵触块(22)与腔体(213)的腔壁所围成,抵触块(22)的运动方向与水平面呈45°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述竖向钻孔装置和工作台(8)之间设有限位装置(7),限位装置(7)包括四组呈周向设置的固定板(71)和四组呈周向设置的限位板(72);固定板(71)呈“L”形设置,角钢(9)从固定板(71)和限位板(72)所围成的腔内穿过;固定板(71)的内侧贴合于角钢(9)的外侧,限位板(72)相互垂直的两侧侧壁均贴合于角钢(9)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述固定板(71)上设有调节限位板(72)位置的调节组件(73),调节组件(73)包括两组固定在固定板(71)上的螺杆(731),螺杆(731)沿竖直方向延伸;限位板(72)的上表面开设有供螺杆(731)穿设的腰形通槽(732),腰形通槽(732)沿工作台(8)的宽度方向延伸;螺杆(731)上螺纹配合有两组螺母(733),两组螺母(733)分别抵紧于限位板(72)的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述工作台(8)上固定有沿工作台(8)长度方向延伸的齿条(81)和穿设杆(82),穿设杆(82)穿设于移动台(31);带动组件(33)包括固定在移动台(31)上的第一电机(331),第一电机(331)的输出轴外固定套设有齿轮(332),齿轮(332)啮合于齿条(81)。

9.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构,其特征在于:所述限位框(321)的内侧固定有呈垂直交叉设置的第二横板(322)和第二竖板(323),限位腔(324)由第二横板(322)、第二竖板(323)和限位框(321)内侧所围成;压紧件(34)包括固定在限位框(321)外侧的第一电缸(341),第一电缸(341)的活塞杆伸入到限位框(321)内并固定有呈三角形设置的压块(342),且第一电缸(341)活塞杆的延伸方向与水平面呈45°夹角。

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