[发明专利]一种自动钻孔机构

说明书

本发明涉及一种自动钻孔机构，其包括工作台、沿工作台长度方向依次设置的上料装置、竖向钻孔装置和下料装置；上料装置包括移动台、夹持组件和带动组件，夹持组件包括限位框，限位框上设有四组限位腔和四组压紧件；下料装置与上料装置的结构相同；竖向钻孔装置包括六根竖直钻头、第一驱动组件和升降组件。在角钢的加工过程中，带动组件将带动移动台向竖向钻孔装置移动，使得四根角钢上均被钻出三组通孔；然后下料装置中的夹持组件将把四根角钢夹持，以便竖直钻孔装置对角钢被上料装置中夹持组件所夹持的位置进行钻孔，实现了角钢的自动定位和移动，且能够同时进行四组角钢的加工。本发明提高了角钢的加工效率。

技术领域

本发明涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种自动钻孔机构。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。在角钢使用之前，通常需要在其内侧进行多个打孔操作，以便后续的安装。

如图8所示，角钢9相互垂直的两侧均设有若干组沿其长度方向依次排布的孔单元，每组孔单元均包括三个孔径不同的通孔91，三个通孔91沿角钢9的长度方向依次排布。三个通孔91是由三个钻机加工而成的，每个钻机上的钻头直径均对应于待加工通孔91的孔径。

但是，每根角钢在加工过程中均需要工人不断地去定位、装夹和移动，加工效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动钻孔机构，提高了角钢的加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动钻孔机构，包括供角钢搁置的工作台、沿工作台长度方向依次设置的上料装置、竖向钻孔装置和下料装置；上料装置包括移动台、设于移动台上的夹持组件和带动移动台沿工作台长度方向运动的带动组件，夹持组件包括固定在移动台上的限位框，限位框上设有四组呈周向设置并供角钢进入的限位腔和四组用于将角钢压紧在对应限位腔内的压紧件；下料装置与上料装置的结构相同；竖向钻孔装置包括六根呈矩形阵列排布的竖直钻头、驱动六根竖直钻头同步同向旋转的第一驱动组件和带动第一驱动组件升降的升降组件，每根角钢均对应三根竖直钻头。

通过采用上述技术方案，在角钢的加工过程中，先将四组角钢分别插入到对应的限位腔，并通过压紧件将角钢压紧在限位腔内；然后带动组件将带动移动台向竖向钻孔装置移动，使得角钢运动至竖向钻孔装置的正下方并搁置在工作台上；随后第一驱动组件将驱动六根竖直钻头同步同向旋转，升降组件将带动第一驱动组件下降，使得四根角钢上均被钻出三组通孔。

之后带动组件将带动移动台进行间歇式运动，使得四根角钢不断被钻孔，且四根角钢将插入到下料装置中的限位腔内；待角钢被夹持组件所夹持的位置需要钻孔时，下料装置中的夹持组件将把四根角钢夹持，上料装置中的夹持组件将取消对四根角钢的夹持；然后下料装置中的带动组件将带动移动台运动，以便竖向钻孔装置对角钢被上料装置中夹持组件所夹持的位置进行钻孔；当角钢被钻孔完成后，下料装置中的带动组件将带动移动台运动远离于竖向钻孔装置，以便角钢的下料；而在角钢被下料装置中的夹持组件所夹持后，上料装置将运动复位，此时工人即可将新的四根角钢插入到上料装置中的限位腔内，以便角钢的持续加工。

综上所述，本机构实现了角钢的自动定位和移动，且能够同时进行四组角钢的加工，从而提高了角钢的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向钻孔装置和下料装置之间设有横向钻孔装置，横向钻孔装置包括六根呈矩形阵列排布的水平钻头、驱动六根水平钻头同步同向旋转的第二驱动组件和推动第二驱动组件沿工作台宽度方向运动的推动组件，每根角钢均对应三根水平钻头。