[发明专利]一种干法脱硫剂及其制备方法

说明书

本发明提出了一种干法脱硫剂及其制备方法，按重量份数计算，包括改性纳米碳酸钙90‑95份、催化剂0.1‑1份和活性炭0.1‑1份。本发明采用表面活性剂对纳米碳酸钙进行改性，得到改性的纳米碳酸钙，通过预混合催化剂和活性炭使催化剂负载在活性炭上，混合负载有催化剂的活性炭和纳米碳酸钙后即可得到本发明的干法脱硫剂，本发明的脱硫剂能够大幅度提高脱硫率，同时产物具有可回收性，降低了危废处理的成本。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种干法脱硫剂及其制备方法。

背景技术

在危废处理过程中，会产生大量的废气，废气中含有大量的二氧化硫，若直接排放至大气中则会对大气产生严重的污染，引起酸雨，污染周围土壤和水源，诱发各种疾病，因此需要对烟气进行脱硫处理，目前常见的处理方法包括干法、湿法以及干法-湿法联合处理，其中干法处理脱硫效率较高，通常不会产生废液，但是其大量使用石灰石作为脱硫剂，最终产出大量危废。

由于石灰石的表面性能较差，在脱硫的过程中利用率不高，因此产生的危废为消石灰和硫酸钙组成的混合物，无法回收利用，同时又不能直接排放，处理麻烦，增加了成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种几乎不会产生危废的干法脱硫剂及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种干法脱硫剂，按重量份数计算，其包括如下组分：

改性纳米碳酸钙 90-95份

催化剂 0.1-1份

活性炭 0.1-1份。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：

将纳米碳酸钙与表面活性剂混合后在捏合机内搅拌捏合，搅拌速度为10-30r/min，搅拌时间为0.5-1h，捏合压力为0.2-0.5MPa。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纳米碳酸钙：表面活性剂的质量比为1：(0.05-0.2)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述纳米氨酸钙的颗粒度为15-40nm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠、木质素磺酸钠和六偏磷酸钠中的一种。

更进一步优选的，所述表面活性剂为木质素磺酸钠。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述催化剂为氧化铁、氧化锌和二氧化锰中的一种。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述催化剂的颗粒度为10-100nm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述活性炭为氢氧化钠法稻壳基活性炭。

本发明还提供一种干法脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将催化剂和活性炭混合后投入到搅拌机中，保持搅拌速率为50-100r/min，搅拌0.5-1h，得到第一混合料；

步骤二、将第一混合料投入到改性纳米碳酸钙中，保持50-100r/min的转速，搅拌2-4h，得到干法脱硫剂。

本发明的干法脱硫剂相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明采用粒度更细的纳米碳酸钙，并利用表面活性剂对其进行改性，可以改善其表面性能，从而使纳米碳酸钙相互之间更加松散，分离度好，同时对应的表面活性剂均为碱性，有利于脱硫反应的进行，能够提高脱硫反应的反应率；