[发明专利]一种燃气蒸汽耦合的烧结机

说明书

本发明公开了一种燃气蒸汽耦合的烧结机，包括沿烧结方向运行的烧结台车和设置在烧结台车上方的点火炉装置，还包括：设置在烧结台车上方且位于点火炉装置沿烧结方向后方的燃气蒸汽耦合装置；燃气蒸汽耦合装置沿烧结方向依次包括相互隔离的燃气喷吹单元、燃气蒸汽耦合喷吹单元和蒸汽喷吹单元。烧结矿整体减碳后，通过燃气喷吹对最需要补热的上层物料区域进行补热。燃气喷入起始时间合理，上层物料及时得到了燃气补热，使得上层成品烧结矿质量提高，整体燃气喷吹强化烧结效果显著，有利于烧结。即燃气喷吹可以对蒸汽产生的温降进行补热，而蒸汽又可对燃气产生的局部高温进行降温，从而可消除蒸汽温降和燃气局部高温带来的影响，保证了烧结效果。

技术领域

本发明涉及烧结的技术领域，特别涉及一种燃气蒸汽耦合的烧结机。

背景技术

烧结是我国钢铁冶炼主要的原料加工工艺，75％以上的高炉原料来源于烧结矿。

目前的，烧结机头部设置有点火炉，点火炉内安装有点火烧嘴，烧结机台车首尾相连安装在烧结机上，烧结机台车的车轮安装在烧结机轨道上，烧结机台车沿烧结机轨道运行。烧结机轨道下方安装有底部风箱，风箱上部对应台车底部，风箱下部连烧结大烟道。该装置的烧结主要利用煤粉燃烧产生大量的热，使得能耗较高、排放污染较重。

鉴于上述技术问题，提出了燃气喷吹和蒸汽喷吹强化烧结技术，这两种技术是现阶段较先进的烧结绿色化改造技术。

具体的，与常规烧结机相比，燃气喷吹强化烧结技术是在点火炉后方的烧结机台车上部增设了燃气喷吹罩，燃气喷吹罩内设置有燃气喷吹管。燃气喷吹技术是通过在点火炉后往烧结料层表面喷入低于燃气爆炸浓度下限的燃气的方式用来代替烧结添加的部分焦粉，使燃气从料层表面进入烧结料层并在燃烧带上部附近燃烧。该技术可以有效降低整个生产工序中焦粉的使用量和污染物的排放量。此外，该技术还可有效避免烧结峰值温度过高，延长烧结高温保持时间，提高烧结矿质量。

此外，与常规烧结机相比，蒸汽喷吹烧结技术是在点火炉后方的烧结机台车上部设置了蒸汽喷吹管。蒸汽喷吹技术是在烧结料层表面喷入蒸汽，使得水蒸气穿过上部烧成矿后碰到燃烧带的焦粉而反应，利用水煤气反应起到强化焦粉燃烧的作用，使得燃烧更完全，提高了燃烧效率和烧结矿质量，减少了焦粉的使用量。

但是，燃气喷吹技术喷出的未燃态燃气遇到料面局部高温点会着火，影响生产安全和烧结效果；而蒸汽喷吹技术喷出的蒸汽通过水煤气反应吸热，过早喷入影响燃烧带的形成和烧结效果。

因此，如何提供一种燃气蒸汽耦合的烧结机，在实现节能减排提质的同时保证烧结效果，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气蒸汽耦合的烧结机，保证烧结效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气蒸汽耦合的烧结机，包括沿烧结方向运行的烧结台车和设置在所述烧结台车上方的点火炉装置，其特征在于，还包括：设置在所述烧结台车上方且位于所述点火炉装置沿所述烧结方向后方的燃气蒸汽耦合装置；

所述燃气蒸汽耦合装置沿烧结方向依次包括相互隔离的燃气喷吹单元、燃气蒸汽耦合喷吹单元和蒸汽喷吹单元。

优选的，上述的烧结机中，所述燃气蒸汽耦合装置还包括：耦合喷吹罩，所述耦合喷吹罩内部通过隔板沿烧结方向依次分割为第一腔、第二腔和第三腔；所述燃气喷吹单元设置在靠近所述点火炉装置的所述第一腔内，所述蒸汽喷吹单元设置在远离所述点火炉装置的所述第三腔内，燃气蒸汽耦合喷吹单元设置在所述第二腔内。

优选的，上述的烧结机中，所述燃气喷吹单元包括：

与燃气总管路连接的燃气管路；

设置在所述燃气管路上用于控制燃气管路开口大小的燃气自动球阀；