[发明专利]一种冶炼炉上结构优化的投料口

说明书

本发明公开了一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管，投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽，水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽；所述投料导管内插接有活动管件，活动管件的上端成型有法兰，活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板，内阀板的下端插接在投料导管的水槽内，内阀板的外壁上成型有环形的密封环，密封环抵靠在水槽背离投料导管的内侧壁上并位于水槽的中部，水槽的下端成型有注水口，注水口上侧的水槽外壁上成型有连通水槽内腔的泄压孔；所述密封环下侧的内阀板上成型有通气开槽，通气开槽上端的水槽内壁上成型有连通环形切槽的通气孔道。

技术领域：

本发明涉及冶炼炉的技术领域，更具体地说涉及一种冶炼炉上结构优化的投料口。

背景技术：

治金炉是常用的治金工业设备，往治金炉中加料时，炉料会粘结在治金炉的加口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，导致人员操作台上无法长时间停留。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶炼炉上结构优化的投料口，其便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管，投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽，水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽；所述投料导管内插接有活动管件，活动管件的上端成型有法兰，活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板，内阀板的下端插接在投料导管的水槽内，内阀板的外壁上成型有环形的密封环，密封环抵靠在水槽背离投料导管的内侧壁上并位于水槽的中部，水槽的下端成型有注水口，注水口上侧的水槽外壁上成型有连通水槽内腔的泄压孔；所述密封环下侧的内阀板上成型有通气开槽，通气开槽上端的水槽内壁上成型有连通环形切槽的通气孔道；

所述水槽的外侧插套有环形的磁性外阀板，磁性外阀板覆盖水槽上的泄压孔，磁性外阀板上端的内壁上成型有第一挡圈，第一挡圈下侧的磁性外阀板内壁上成型有第二挡圈，第二挡圈抵靠在水槽的上端面上；所述内阀板的外壁上成型有第三挡圈，第三挡圈插接在磁性外阀板的第一挡圈和第二挡圈之间并抵靠在第二挡圈的上端面上；

所述活动管件的法兰上插接有若干竖直的导向柱，导向柱的下端固定在投料导管的上端面上，导向柱的上端固定有顶板，所述的活动管件内插接有盖板，盖板的上端面上成型有竖直的螺杆，螺杆螺接在顶板上并露出顶板的上端面成型有手轮，顶板的外圈向下弯折成型有环体，环体的下端面上固定有与磁性外阀板上第一挡圈相对的磁铁环；

所述的内阀板上端的内壁上成型有环形的第四挡圈，第四挡圈插设在投料导管的环形切槽内并在环形切槽的底面上，所述通气孔道的上端位于第四挡圈的上侧。

优选的，所述的盖板抵靠在活动管件的内壁上，活动管件的外壁抵靠在投料导管的内壁上，活动管件上的内阀板抵靠在水槽靠近投料导管一侧的内壁上。

优选的，所述投料导管上的泄压孔位于内阀板上密封环的下侧，内阀板的下端抵靠在水槽的内侧底面上。

优选的，所述水槽的注水口内螺接固定有注水接头；泄压孔下侧的水槽内设有水。

优选的，所述的导向柱设有三根，导向柱绕投料导管的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述磁性外阀板上第一挡圈和第二挡圈之间的间距小于磁性外阀板下端至水槽上泄压孔的间距。

优选的，所述顶板的上端面上成型有螺套，螺杆螺接在螺套内。

本发明的有益效果在于：其对治金炉的加料口进行了结构整改，便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。