[发明专利]一种3D打印方法、打印机、系统及存储介质

说明书

本发明涉及一种3D打印方法、打印机、系统及存储介质。所述打印机、系统及存储介质均采用3D打印方法执行。其中，3D打印方法包括如下步骤：加载当前打印图层信息，进行铺粉并喷射粘结剂；判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否超过预设喷射范围值；当超出预设喷射范围时，则调整粘结剂的喷出量参数；当未超出预设喷射范围时，则判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否超过预设配比值范围；根据当前图层的耗量配比与预设配比值范围的比较结果，调整催化剂的添加量参数；按照上述步骤进行下一图层打印。所述3D打印方法、打印机、系统及存储介质能够提高打印效率及打印质量。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印方法、打印机、系统及存储介质。

背景技术

3D喷墨打印是增材制造(3D打印)领域的一个重要发展方向，代替传统手工制模、造型的生产工艺，以简洁、高效、低成本为主要优势推动铸造业快速发展。粉末式3D喷墨打印采用三维打印技术利用喷头喷射粘结剂对粉末颗粒进行粘结成型，工艺流程包括：构造砂型的数据模型，对三维模型进行分层处理，再将模型数据转换为打印文件格式输出；然后将打印文件传输给粉末粘结三维打印(3DP)的成型设备，通过喷射粘结剂的方式逐层打印粘结出所需的形状轮廓；最后将打印出的产品构件从成型容器中取出，去除表面附着的松散粉末，进行后续的工艺方法处理，获得所需的模型构件。而打印过程中受外界负压或喷头自身寿命影响，喷头粘结剂喷出量发生变化导致砂型液料分布不均而不能满足砂型工艺质量要求，因此，如何解决打印中液料供应不均的问题以提高砂型质量成为当前急需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对打印中液料供应不均的问题，提供一种能够提高打印效率及打印质量的一种3D打印方法、打印机、系统及存储介质。

一种3D打印方法，包括如下步骤：加载当前打印图层信息，进行铺粉并喷射粘结剂；判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否超过预设喷射范围值；当超出预设喷射范围时，则调整粘结剂的喷出量参数；当未超出预设喷射范围时，则判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否超过预设配比值范围；根据当前图层的耗量配比与预设配比值范围的比较结果，调整催化剂的添加量参数；按照上述步骤进行下一图层打印。

在其中一个实施例中，判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否大于预设喷射范围的最大值，若是，则减小粘结剂的喷出量。

在其中一个实施例中，判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否大于预设喷射范围的最大值，若否，则判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否小于预设喷射范围的最小值。

在其中一个实施例中，判断当前图层喷射的单位体积粘结剂耗量是否小于预设喷射范围的最小值，若是，则增大粘结剂的喷出量。

在其中一个实施例中，判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否超过预设配比值范围的最大值，若是，则减小催化剂的添加量。

在其中一个实施例中，判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否超过预设配比值范围的最大值，若否，则判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否小于预设配比值范围的最小值。

在其中一个实施例中，判断当前图层单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比是否小于预设配比值范围的最小值，若是，则增大催化剂的添加量。

在其中一个实施例中，当前图层单位体积粘结剂耗量＝当前图层粘接剂耗量/(当前图层截面面积*层厚)。

在其中一个实施例中，单位体积催化剂耗量＝催化剂耗量/混合粉末体积。

在其中一个实施例中，单位体积催化剂和粘结剂的耗量配比＝单位体积催化剂耗量/单位体积粘结剂耗量。

一种3D打印机，采用所述的3D打印方法进行打印。