[发明专利]基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维及其制备方法

权利要求书

1.基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：PLA 80-95%，复合阻燃剂2-10%，复合抗菌剂1.5-5%，色粉、颜料0.4-0.8%，添加剂0.5-1.7%，分散剂0.4-1.8%，增塑剂0.2-0.7%。

2.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述复合阻燃剂由重量比为（3~4.5）：（1~1.5）：（2.5~3）：（1.5~2）的溴化环氧树脂、三氧化二锑、聚磷酸按（APP）、六苯氧基环磷腈（HPCP）组成。

3.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述复合抗菌剂由重量比为（2~3）：（3.5~4）：（1~1.5）的纳米银抗菌剂、茶多酚、三氯卡班组成。

4.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述染色剂为色粉、颜料或色母粒。

5.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述添加剂为纳米碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、二氧化钛、玻璃微珠中的一种或多种。

6.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺或分子量为2400-3200的聚乙烯蜡。

7.如权利要求1所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维，其特征在于：所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

8.基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量配比取原材料，PLA 85-95%，复合阻燃剂5-13%，复合抗菌剂2-6%，色粉、颜料0.5-1%，添加剂0.6-2.2%，分散剂0.4-3%，增塑剂0.5-1%，将原料在80℃温度下除湿干燥；除湿干燥总时间为8个小时，将原料的含水量控制在50ppm以内；

（2）将原料投入到单螺旋杆挤出机，进行螺旋熔融挤出获得初生纤维，喷丝板的孔径为0.4-0.8mm，挤出机温度为220-235℃；

（3）采用1-5米及以上的冷却环吹风或测吹风方式对初生纤维进行冷却，风温为5-10℃；

（4）通过油辊对初生纤维进行上油，将上油处理后的初生纤维通过牵伸机进行牵伸，牵伸完成后获得丝束，通过收卷机对丝束进行收取，获得纤维丝辊，拉伸过程中的拉伸温度为90-95℃，转速为600m/min-650m/min；

（5）将纤维丝辊放入到集束架中，从集束架经过牵引辊使丝束进入到热定型箱内进行热定型工艺，热定型箱的长度为2-18米，热定型机的工作温度为165-175℃，丝束的进给速度为2m/min-5m/min，丝束在热定型箱内的停留时间为10-15分钟；

（6）热定型工艺完成以后，通过收丝机对进行收丝包装可得到所述的降解抗菌阻燃PLA假发纤维。

9.如权利要求2所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中上油采用的油剂为聚醚系聚合物、脂肪酸系聚合物、有机胺盐系化合物、有机硅中的一种或多种。

10.如权利要求2所述基于PLA的可降解抗菌阻燃假发纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中牵伸机的辊数为6-10辊，牵伸比为2.4-6.3倍。