[发明专利]一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法包括如下步骤：

（1）.将纳米陶瓷粉35～45重量份，PVC预聚合乳液70～85重量份，乙烯基三乙氧基硅烷溶液12～20重量份加入反应釜中，加入过硫酸钾溶液5～10重量份，以60～100r/min的转速缓慢搅拌并升温至65～85℃，达到温度后保温10～20min，结束后加入10～20重量份15%NaCl溶液，转速提高至400～800r/min继续搅拌10～20min，沉降分离后105℃干燥6～10小时，得到PVC-陶瓷复合粉料；

（2）.将步骤（1）中所得PVC-陶瓷复合粉料60～75重量份，超细木粉15～25重量份，聚乙烯蜡3～6重量份、环氧大豆油2～12重量份、乙二酸二辛脂1～5重量份、硬脂酸锌3～10重量份，色料，加入高混机中75℃混合15～25min，后加入双螺杆挤出机混熔挤出，冷却切粒后得到耐磨擦仿木母料；根据色料不同，制备三种颜色的母料；

所述耐磨擦仿木母料为黄色，色料为镉黄6～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为褐色，色料为氧化铁红5～10重量份；所述耐磨擦仿木母料为浅黄色，色料为铅镉黄3～8重量份。

2.根据权利要求1所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述纳米陶瓷粉平均粒径为100～200nm，所述PVC预聚合乳液固含量为80%，所述乙烯基三乙氧基硅烷溶液为乙烯基三乙氧基硅烷、水、无水乙醇按1:3:6的比例配置成的10%浓度溶液，所述过硫酸钾为浓度5%的水溶液。

3.根据权利要求1所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述超细木粉平均粒径为1～15μm，所述双螺杆挤出机为38型同向双螺杆挤出机。

4.一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料由权利要求1～3任一项所述的一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法制备得到。

5.一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法，其特征在于，所述一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法包括：

（a).各取15～30重量份不同颜色的三种仿木地板的耐磨擦塑料母料分别与35～85重量份熔体流动速率为1～11g/10min的PVC粉料混合，加入三层螺杆挤出机底层料斗，螺杆温度170～175℃，转速140～220r/min，温度170～190℃进行挤出；

（b).将（a)步骤挤出的熔融塑料引入模具，模压熔合成板4～7mm的板状，冷却脱模后切割，即可得到耐摩擦仿木塑料地板；

其中，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料由权利要求1～3任一项所述的一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料的制备方法制备得到。

6.根据权利要求5所述一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料为黄色，将15-30重量份一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料与35～55份熔体流动速率为1～3g/10min的PVC粉料混合。

7.根据权利要求5所述一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料为褐色，将15～30重量份褐色耐磨擦仿木母料与70～85重量份熔体流动速率为4～7g/10min的PVC粉料混合。

8.根据权利要求5所述一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法，其特征在于，所述一种用于仿木地板的耐磨擦塑料母料为浅黄色，将15～30重量份浅黄色耐磨擦仿木母料与80～85重量份熔体流动速率为7～11g/10min的PVC树脂粉混合。

9.根据权利要求5～8任一项所述一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法，其特征在于，所述三层螺杆挤出机的上层模头为不规则分布的圆孔型，所述圆孔型的孔径为6mm。

10.一种耐磨擦仿木塑料地板，其特征在于，所述一种耐磨擦仿木塑料地板由权利要求5～9任一项所述的一种耐磨擦仿木塑料地板的制备方法制备得到。