[发明专利]一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺

权利要求书

1.一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的氯化钛溶液、无水乙醇以及蒸馏水，搅拌均匀后转入内衬聚四氟乙烯不锈钢高压釜中，在150-160℃下恒温加热10-13h，将得到的产物过滤后，分别用去离子水和无水乙醇冲洗干净，烘干后得到二氧化钛纤维；

2）称取适量的二水合醋酸锌和聚乙烯吡咯烷酮，依次加入到去离子水中，在室温下搅拌30-40min得到透明溶液，随后称取适量的三水合锡酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后按照体积比为1:2.5-3，缓慢滴加至上述透明溶液中，混合搅拌15-20min得到混合液，然后逐滴加入少量的浓氨水，移至反应釜中，在50-60℃下继续搅拌4-5h，自然冷却后将产物进行离心、洗涤以及干燥，得到纳米级羧基锡酸锌；

3）将适量的纳米级羧基锡酸锌超声分散于壳聚糖溶液中，然后在40-60℃恒温条件下加入适量的二氧化钛纤维，充分搅拌2-4h，然后缓慢滴加到0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液中，静置8-10h后，将产物取出后放入到加有1.5m50%戊二醛溶液的甲醇溶液中，继续搅拌4-5h，稳定成型后用无水乙醇和去离子水反复洗涤，经冷冻干燥后得到二氧化钛复合纤维；

4）在室温避光条件下，将二氧化钛复合纤维浸入到苯乙烯吡啶盐共聚物水溶液中，浸渍5-10min，取出烘干后再浸入阴离子聚电解质多聚磷酸水溶液中，浸渍5-10min，烘干后重复浸渍2-3次，得到预处理二氧化钛复合纤维；

5）在高速搅拌条件下，向去离子水中依次加入成膜助剂、助溶剂、消泡剂、防霉剂，高速搅拌10-20min，然后在低速搅拌条件下加入丙烯酸乳液，调节pH为8-9，再加入增稠剂以及纤维素液，得到浆料，将得到的浆料在低速搅拌条件下加入天然质感砂以及预处理二氧化钛复合纤维，继续搅拌10-15min，即可得到所需的质感涂料。

2.如权利要求1所述的一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氯化钛溶液、无水乙醇以及蒸馏水的体积比为1:6-8:15-20；所述氯化钛溶液的质量浓度为16-20%。

3.如权利要求1所述的一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述二水合醋酸锌、聚乙烯吡咯烷酮以及去离子的质量体积比为4-4.5g:7g:250-300mL；所述三水合锡酸钠与去离子水的质量体积比为4-4.5:100g/mL。

4.如权利要求1所述的一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述搅拌的转速均为100-140r/min；所述浓氨水的用量为混合液体积的15-18%。

5.如权利要求1所述的一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述纳米级羧基锡酸锌与壳聚糖溶液的质量体积比为0.2-0.3:600-650g/mL；所述壳聚糖溶液的质量浓度为1.5-2.5%；所述纳米级羧基锡酸锌与二氧化钛纤维的质量比为1:12-15；所述搅拌的转速均为150-200r/min；所述甲醇溶液的体积占壳聚糖溶液体积的50-60%。

6.如权利要求1所述的一种适用于外墙保温配套用的质感涂料的制备工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述苯乙烯吡啶盐共聚物的制备方法如下：将一定量的丙烯酸胺、丙烯酸和十二烷基硫酸铵用去离子水配成水溶液，用质量浓度20-25%的氢氧化钠溶液调节pH为5-6.5，然后加入制定量的苯乙烯吡啶盐荧光单体，搅拌溶解，然后置于恒温水浴锅中，通氮气保护，在45-50℃下加入适量的引发剂，恒温反应10-12h，待反应结束后，将产物用甲醇和蒸馏水反复洗涤，烘干后加入到去离子水中，配置成2-3mg/mL的苯乙烯吡啶盐共聚物水溶液；其中，反应体系中，单体总质量浓度为15-20%，引发剂为过硫酸铵/亚硫酸氢钠，加量为单体总物质的量的0.05-0.1%，丙烯酰胺与丙烯酸的质量比为2.1-2.6:1，十二烷基硫酸铵加量为单体总质量的3-3.5%，苯乙烯吡啶盐荧光单体的加量为单体总物质的量的0.15-0.2%。