[发明专利]不织布制造设备及其制造方法

说明书

本发明关于一种不织布制造设备及其制造方法，其包含：一入料装置，包含至少一组入料装置，各组入料装置包含一本体、一控制单元、一入料阀、一第一传感器、一第二传感器及一入料泵，入料阀、第一传感器、第二传感器及入料泵分别与控制单元电连接，本体具有一开口，开口与入料泵相对设置于本体的两端，入料阀设于开口与入料泵之间，第一传感器设于入料阀下方，第二传感器设于第一传感器与入料泵之间；一负压滚筒，位于入料泵下方，负压滚筒的周面穿设有多个通孔，负压滚筒内设有一负压元件及一挡板，负压元件与通孔连通，挡板位于负压滚筒下半部并且封闭通孔的一部分；一输送带，位于负压滚筒下方；一加热装置，包含一位于输送带上方的送风元件。

技术领域

本发明关于一种不织布制造设备及其制造方法。

背景技术

目前市售的填充式织物，通常是先将表布和里布依照版型剪出裁片，之后在各个裁片上依照预定版型车缝出多个填充格，并在填充格内填充羽绒或其他的保暖纤维材料，最后再将填充了羽绒或纤维的裁片组装成最后的成品。无论是羽绒或保暖纤维材料，都必须依赖这些填充格来固定它们的位置，而且在填充时，必须逐格填充，因此，加工的程序相当繁琐。

这类填充式织物在使用时通常处于一高湿度的环境，且在使用时，使用者的身体也会散发出湿气，因此所填充的羽绒或纤维会与大量的湿气接触，使羽绒和保温纤维材料因湿气而相互沾黏；另外，这类填充式织物也常常使用水洗的方式来进行清洁。无论是与空气中的湿气接触，还是直接用水清洗，填充格内的羽绒或纤维都很容易移位或变形，造成填充式织物(如衣物、棉被等)的手感、外观及保暖效果变差的情况。此外，由于裁片本身需要车缝，布料上会有针孔，羽绒或纤维也可能会从这些表布纤维间的缝隙和车缝的针孔当中跑出来(此现象俗称跑毛)，在长时间使用之后，填充格内的羽绒或纤维量也可能会因此减少。

由上可知，市售填充式织物不仅是加工程序繁琐，在后续的使用与保养上也有许多不便之处，致使这些填充式织物的使用寿命不足。因此，实有需要开发一种能够简化加工需求、且能够生产不容易移位、变形或跑毛的新型填充式织物的制程和设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不织布制造设备和制造方法，其能够制造出一种具有纹路的仿羽绒不织布材料，能简化填充式织物的加工流程，且能使填充式织物在清洗后仍保持原有外观与保暖效果。

为达成前述目的，本发明提供一种不织布制造设备，其包含：至少一组入料装置，其中各组入料装置包含一本体、一控制单元、一入料阀、一第一传感器、一第二传感器及一入料泵，其中该入料阀、该第一传感器、该第二传感器及该入料泵分别与该控制单元形成电连接，该本体具有一开口，该开口与该入料泵相对设置于该本体的两端，该入料阀设于该开口与该入料泵之间，该第一传感器设于该入料阀下方，且第二传感器设于该第一传感器与该入料泵之间；一负压滚筒，其位于该入料泵下方，该负压滚筒的周面穿设有多个通孔，且该负压滚筒内设有一负压元件及一挡板，该负压元件与多个该通孔连通，且该挡板位于该负压滚筒下半部并且封闭多个该通孔的一部分；一输送带，其位于该负压滚筒下方；以及一加热装置，其包含一位于该输送带上方的送风元件。

借由前述技术手段，本发明能得出制造出一种具有纹路的仿羽绒不织布材料，用以取代已知填充式织物中的填充材料。该仿羽绒不织布材料的纹路依照目标产品进行设计，故能够简化填充式织物的加工流程，且能使填充式织物在清洗后仍保持原有外观与保暖效果。

在本发明的某些具体实施例中，该本体为一入料管。在本发明的某些具体实施例中，该本体的开口可连接至一纤维原料槽。

在本发明的某些具体实施例中，该不织布制造设备包含2组至10组的入料装置，其中该负压滚筒位于该等入料泵下方。在本发明的某些具体实施例中，该不织布制造设备包含2组至7组、或3组至5组的入料装置。在本发明的某些具体实施例中，各组入料装置的本体的开口可连接至一纤维原料槽。