[发明专利]基于立体库的生产方法及系统

说明书

本发明提供一种基于立体库的生产方法，立体库包括若干排货架，所述货架上设置有库位，相邻两排货架之间设置有拣货通道，所述库位分为工作库位和暂存库位，所述立体库的旁边设置有工作位；每道工序对应一个或多个工作位，每个工作位配置至少一个工作库位。本发明将立体库与自动化控制相结合，实现了捆绑流的生产流程自动化控制。将工作位设置在立体库的旁边，利用立体库来传送生成物料以及存放生产物料，无需人工搬运，大大改善了生产环境，提供工作效率。

技术领域

本发明主要涉及生产系统技术领域，主要涉及一种基于立体库的生产方法及系统。

背景技术

智能吊挂生产系统被广泛应用于服装、家纺生产企业，其包括环轨，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站的出站机构进入环轨被送至下一个工作站，进行下一道工序的加工。该智能吊挂生产系统将服装生产企业传统的捆包流生产方式改变成单件流的生产方式，具有单件产出快的特点，特别适用于服装定制化生产企业。

但是，该智能吊挂生产系统不太适用于捆包流生产的制鞋、内衣、泳装等生产企业，该类生产企业的裁片一般比较小，采用智能吊挂生产系统反而会降低生产效率。现有的捆包流生产仍然采用传统的人工搬运物料的形式，将生产物料堆放在工位旁边，生产物料用完后，再喊工人人工搬运过来，每个工位的工序完工后，喊工人搬运到下一工序的工位，无法实现自动化传送，现场物料堆放比较混乱，生产环境比较差。图6示出了一种现有的捆包流生产线，将工位摆放在传送带的两侧，各工序按顺序沿着传送带的传送方向设置，上一工序加工完成后利用传送带传送到下一工序，但该方案很难实施，每个工位的加工速度不同，当工位1加工完成后传送给工位2，但由于工位2加工速度慢，没有及时从传送带上将工位1传送的半成品取走，该半成品被传送到工位3，导致该半成品少了一道加工工序。该方案不仅不能提高效率，反而劣于人工搬运方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于立体库的生产方法，适用于制鞋、内衣、泳装捆包流生产。

本发明提供的基于立体库的生产方法，所述立体库包括若干排货架，所述货架上设置有库位，相邻两排货架之间设置有拣货通道，所述库位分为工作库位和暂存库位，所述立体库的旁边设置有工作位；每道工序对应一个或多个工作位，每个工作位配置至少一个工作库位；

将生产物料的信息与盛放该生产物料的载物装置的标签信息绑定，将载物装置输送至指定的库位；生产物料的信息包括工序号；非最后一道工序的工作库位上的相应载物装置中的生产物料加工完成后，利用原载物装置盛放加工后的半成品，将生产物料的信息中工序号修改为下一工序的工序号或标记该工序的工序号，并输送至下一工序的库位；最后一道工序的工作库位上的相应载物装置中的生产物料加工完成后，利用原载物装置盛放加工后的成品，并进行出库操作。

本发明将立体库与自动化控制相结合，实现了捆绑流的生产流程自动化控制。生产物料通过载物装置存放在库位上，当工作位旁边的工作库位中生产物料加工完成后，自动输送至下一工序，当最后一道工序完成成品加工后，执行出库操作，将成品从生产线输送走。避免了传统的人工搬运物料和半成品、成品，实现了生成流程的自动化控制，大大改善了生产环境，提供工作效率。

优选地，载物装置输送至相应的库位后，将载物装置的标签信息与库位进行绑定，当载物装置被输送出相应库位后，将载物装置的标签信息与库位解除绑定。通过库位与载物装置绑定的方式，可以准确地判断库位是否有载物装置，实现载物装置的精准输送。

优选地，将载物装置输送至相应工序的库位时，优先将该载物装置输送至工作库位，当没有空的工作库位时，将其输送至该工序的暂存库位。工作库位通常设置在立体库的最底层，便于工作位的工人从工作库位的载物装置中取出生产物料，优先将载物装置输送至工作库位可以提高生产效率，只有当工作库位都有载物装置时，才将载物装置存放在暂存库位。