[发明专利]一种造纸助剂的生产废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种造纸助剂的生产废水的处理装置，其特征是：包括机柜(1)；依次设置在所述机柜(1)内的功能腔，具体包括：用于分离废水中携带的颗粒状固体的固体杂质分离腔(2)、用于在进入反应处理前对废水进行pH调节的处理前调节腔(3)、用于对废水进行络合和絮凝处理的复合处理腔(4)、用于快速分层废水中的金属络合物和有机絮凝物的快速沉降腔(5)、用于对废水进行生物有机分解的生化反应腔(6)、用于对废水进行吸附和过滤的排放前处理腔(7)和用于暂存处理完成待排放废水的可排放储腔(8)，其中，

各所述功能腔之间设有隔板，所述机柜(1)上设有进水接头(11)和排水接头(12)，其中，所述进水接头(11)通过管路与车间污水储罐相连接，所述排水接头(12)通过管路与外界环境连通，进水接头(11)和排水接头(12)上均设有水泵和阀门，

所述固体杂质分离腔(2)和处理前调节腔(3)之间通过隔板上方的过滤格栅板(21)相连通，所述固体杂质分离腔(2)内设有分离搅拌器(22)，所述分离搅拌器(22)于所述机柜(1)顶部连接有第一机顶电机(23)；所述处理前调节腔(3)内设有网笼(31)和第一连通管(32)，处理前调节腔(3)上方机柜(1)上设有第一入料口(33)和pH计(34)；所述复合处理腔(4)与处理前调节腔(3)之间通过所述第一连通管(32)相连通，所述第一连通管(32)于所述机柜(1)顶部连接有第一机顶泵(35)，复合处理腔(4)内设有提升绞龙(41)和导向内筒(42)，所述提升绞龙(41)于所述机柜(1)顶部连接有第二机顶电机(43)，复合处理腔(4)上方机柜(1)上设有第二入料口(44)，所述复合处理腔(4)和快速沉降腔(5)之间通过隔板下方的过滤网板(45)相连通，所述过滤网板(45)外侧设有的密封栅板；所述快速沉降腔(5)于所述机柜(1)上设有增压鼓风机(51)和换气接头(52)，快速沉降腔(5)内设有第二连通管(53)；所述生化反应腔(6)与快速沉降腔(5)之间通过第二连通管(53)相连通，所述第二连通管(53)于所述机柜(1)顶部连接有第二机顶泵(54)，生化反应腔(6)内设有旋转吸附盘(61)和第三连通管(62)，所述旋转吸附盘(61)下方可拆卸式安装有若干生物膜吸附柱(63)，旋转吸附盘(61)于所述机柜(1)顶部连接有第三机顶电机(64)；所述排放前处理腔(7)与生化反应腔(6)通过第三连通管(62)相连接，所述第三连通管(62)于所述机柜(1)顶部连接有第三机顶泵(65)，排放前处理腔(7)内设有过滤笼(71)和第四连通管(72)，所述过滤笼(71)内套设有过滤膜(73)；所述可排放储腔(8)与排放前处理腔(7)通过第四连通管(72)相连通，所述第四连通管(72)于所述机柜(1)顶部连接有第四机顶泵(74)。

2.根据权利要求1所述的造纸助剂的生产废水的处理装置，其特征是：所述提升绞龙(41)纵向设置在所述导向内筒(42)内部中央，提升绞龙(41)上端与所述第二机顶电机(43)输出轴固定连接，提升绞龙(41)下端通过轴承可旋转式连接在所述复合处理腔(4)底部。

3.根据权利要求1所述的造纸助剂的生产废水的处理装置，其特征是：所述旋转吸附盘(61)包括主动盘(611)和从动盘(612)，所述主动盘(611)与所述第三机顶电机(64)输出轴相连接，所述从动盘(612)通过轴承连接在生化反应腔(6)底部，所述生物膜吸附柱(63)周向卡装在主动盘(611)和从动盘(612)之间。

4.根据权利要求1所述的造纸助剂的生产废水的处理装置，其特征是：所述网笼(31)上端与所述第一连通管(32)密封连接，所述过滤笼(71)上端与所述第四连通管(72)密封连接。

5.根据权利要求1所述的造纸助剂的生产废水的处理装置，其特征是：所述第一连通管(32)、第二连通管(53)、第三连通管(62)、第四连通管(72)上均设有真空表(201)和流量调节阀(202)；所述固体杂质分离腔(2)和快速沉降腔(5)底部设有排污口(203)。

6.一种造纸助剂的生产废水的处理方法，其特征是：所述处理方法利用权利要求1至5任一项所述造纸助剂的生产废水的处理装置实现，将所述进水接头(11)通过管路与车间污水储罐相连接，过程包括以下步骤，

S1-颗粒物分离：生产废水送入固体杂质分离腔(2)内，在分离搅拌器(22)的离心作用下，颗粒状固体杂质快速离心下沉，上方清液通过过滤格栅板(21)进入处理前调节腔(3)；

S2-pH调节：第一入料口(33)投入酸碱调节剂，自S1分离处理后的废水进入处理前调节腔(3)后，进行酸碱度调节，然后经网笼(31)过滤泵入复合处理腔(4)；

S3-复合处理：第二入料口(44)投入络合剂和絮凝剂，自S2调节处理后的废水进入复合处理腔(4)后，在络合剂和絮凝剂的作用下，通过提升绞龙(41)和导向内筒(42)的循环上行送水、落水方式，进行高速高效的金属离子络合和有机物絮凝，然后经过滤网板(45)流入快速沉降腔(5)；

S4-高效沉降：自S3复合反应处理后的废水进入快速沉降腔(5)后，封闭设置在过滤网板(45)外侧的密封栅板，增压鼓风机(51)加压快速沉降析出的络合物和絮凝物，过程中换气接头(52)维持压强，沉降完成后上层清液经第二连通管(53)泵入生化反应腔(6)

S5-生物膜分解：自S4沉降分离的废水进入生化反应腔(6)后，在生物膜吸附柱(63)的作用下，在旋转吸附盘(61)提升接触效率的作用下，进行高效的厌氧生物分解，然后经第三连通管(62)泵入排放前处理腔(7)

S6-薄膜过滤：自S5分解处理的废水进入排放前处理腔(7)后，经过滤膜(73)后进入过滤笼(71)，然后经第四连通管(72)泵入可排放储腔(8)；

S7-排放：将S6过滤后的净化废水进行直接环境排放或回收再利用。