[发明专利]一套塑料角码挤出模具

说明书

本发明公开了一套塑料角码挤出模具，包括第一模具，第一模具顶部设置有第一连接件的一端，第一连接件的另一端连接有第一伸缩装置，第一模具轴心处设置有成型孔，第一模具靠近四角的位置设置有第一滑孔，成型孔的侧上方设置有第一支撑杆通道，第一滑孔内壁设置有滑柱，滑柱的外壁连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端连接有挤压块，挤压块的一侧设置有第二模具，第二模具的一侧面的中部设置有成型槽，成型槽的四角设置有第二滑孔，成型槽侧上方设置有第二支撑杆通道，第二模具的另一侧面的中部连接有第二连接件的一侧面，第二连接件的另一侧面连接有第二伸缩装置。该塑料角码挤出模具，可以达到生产过程中脱模迅速，一气成型的效果，大大减少了废品率。

技术领域

本发明涉及角码加工技术领域，具体为一套塑料角码挤出模具。

背景技术

废旧工程塑料中分离出来的最后杂质，密度大于1.0kfg/cm2，其中还含有少量铁、铜、铝合金等金属及土块、木块、玻璃等其他杂质，目前，针对废旧塑料的处理，主要以填埋或焚烧的方式处理，焚烧后产生的气味不但难闻，还会造成空气污染，同时释放多种有害物质造成二次污染。许多塑料如聚氯乙烯塑料燃烧后，还会产生有毒气体，填埋会占用较大空间；废旧塑料进入环境后，由于其很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题，因此人们想到了回收利用，塑料角码就被广泛推广，应用于门窗上、工作台上、衣柜中，有需要固定的地方，就一定会出现他们的身影，选择优质的角码可以无限扩大家居风格，使得整体装修更有立体感，在其加工过程钟，模板的的选择直接影响到产品的质量及产量。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的模具脱模较慢，影响生产速度；

2、现有模具往往多个工序进行塑性，不能一气呵成，成品率较低且生产程序较复杂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一套塑料角码挤出模具，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一套塑料角码挤出模具，包括第一模具，所述第一模具顶部设置有第一连接件的一端，所述第一连接件的另一端连接有第一伸缩装置，所述第一模具轴心处设置有成型孔，所述第一模具靠近四角的位置设置有第一滑孔，所述成型孔的侧上方设置有第一支撑杆通道，所述第一滑孔内壁设置有滑柱，所述滑柱的外壁连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接有挤压块，所述挤压块的一侧设置有第二模具，所述第二模具的一侧面的中部设置有成型槽，所述成型槽的四角设置有第二滑孔，所述成型槽侧上方设置有第二支撑杆通道，所述第二模具的另一侧面的中部连接有第二连接件的一侧面，所述第二连接件的另一侧面连接有第二伸缩装置。

作为本发明的优选技术方案，所述第一模具的顶部与第一连接件的一端焊接，所述第一模具通过第一连接件与第一伸缩装置活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述成型孔的内径略大于挤压块的外径，所述成型孔的宽度与成型槽的宽度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆与滑柱焊接，所述支撑杆的外表面与第一支撑杆通道、第二支撑杆通道的外表面相匹配，所述支撑杆可无阻碍通过第一支撑杆通道、第二支撑杆通道。

作为本发明的优选技术方案，所述第一滑孔的内径与第二滑孔的内径相同，所述第二滑孔内壁与与滑柱外壁相匹配，所述第一模具、第二模具通过第一滑孔、第二滑孔与滑柱滑动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压块通过支撑杆与滑柱固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一连接件对称设置在第一模具的顶面与底面，两所述第一连接件的一端分别焊接有第一伸缩装置的输出端，所述第一模具通过第一连接件与第一伸缩装置活动连接，所述第二模具的一侧面与第二连接件的一端焊接，所述第二模具通过第二连接件与第二伸缩装置活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一套塑料角码挤出模具，具备以下有益效果：