[发明专利]一种硫化机真空机构

说明书

本发明公开了一种硫化机真空机构，包括支柱、设置于所述支柱的顶座、设置于所述顶座底部的方形滑柱、以及周向定位于所述方形滑柱并沿所述方形滑柱上下位移的真空罩；所述方形滑柱包括与所述顶座底部匹配连接的方形的连接板、设置于所述连接板底部的方形的支撑板、以及设置于所述支撑板底部的方形的承压板；所述支撑板的内部空间设置镂空孔；所述镂空孔之间设置补强筋；所述承压板的侧壁与所述真空罩的侧壁之间对称设置沟槽式密封件。本发明针对硫化机主要加压结构进行设计改进，将主要承压机构滑柱的结构进行优化，同时重新设计真空罩密封结构，可增加加压时的平行度及增加硫化空间内的气密性。

技术领域

本发明涉及橡胶平板硫化机技术领域，具体涉及一种橡胶平板硫化机的真空机构，应用于锁模力小于500吨的橡胶平板硫化机机型。

背景技术

在国内制药业不断发展下，药瓶塞的需求也日益增多。丁基胶药用瓶塞的质量在很大程度上取决于硫化成型的质量，而硫化机(不管是平板成型硫化机，还是注射成型硫化机)则是关键而重要的设备。由于丁基胶具有气密性好、热流动性差等特点，这就要求硫化机具有在较短时间内让模具在真空状态下反复抽出的性能。同时，为了让熔融状态下丁基胶在模腔中流动，使胶塞的冠部厚度均匀一致，硫化机必须具备较高的压力，迫使胶料在成型时流动。而为了提高机台生产率，硫化机会设计成大盘面来生产较多的产品。然而，机台的平行度会受到一定的影响，产品成型后会发现模腔内四周产品的合格率较低，产品会产生较多的缺胶和气泡。

综上所述，如何开发出高效率、高性能的硫化机新型真空机构成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服传统的圆形滑柱受压面应力相对集中，模具四周的压力较为薄弱，模腔内成型后的产品四周均匀性不好，合格率较低的技术缺陷，提供一种结构合理、加工及安装方便、适用锁模力500吨以下机型的平板硫化机真空机构。本发明针对硫化机主要加压结构进行设计改进，将主要承压机构滑柱的结构进行优化，同时重新设计真空罩密封结构，可增加加压时的平行度及增加硫化空间内的气密性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种硫化机真空机构，包括支柱、设置于所述支柱的顶座、设置于所述顶座底部的方形滑柱、以及周向定位于所述方形滑柱并沿所述方形滑柱上下位移的真空罩；所述方形滑柱包括与所述顶座底部匹配连接的方形的连接板、设置于所述连接板底部的方形的支撑板、以及设置于所述支撑板底部的方形的承压板；所述支撑板的内部空间设置镂空孔；所述镂空孔之间设置补强筋；所述承压板的侧壁与所述真空罩的侧壁之间对称设置沟槽式密封件。

本发明硫化机真空机构可有效的改善传统圆形滑柱受压面四周所受的微小形变，提高了受压面平行度，提升机台精度。

进一步地，所述承压板的四周的顶部和底部分别对称设置台阶；对称设置的所述台阶的台阶面分别对称设置第一沟槽；所述沟槽式密封件包括水平部、设置于所述水平部一侧的第一弯折部、以及设置于所述水平部另一侧的第二弯折部；所述第一弯折部与所述第一沟槽匹配连接，所述水平部与所述台阶的台阶面匹配连接，所述第二弯折部与所述台阶的侧壁匹配连接；所述第二弯折部朝向所述真空罩的侧壁的一侧外凸形成密封凸缘。

进一步地，所述沟槽式密封件为橡胶条，呈凹字型，上下对称安装。

本发明为保证硫化机抽真空时的整体密封性，将密封橡胶条进行上述特质化设计，凸出压迫唇口，加厚设计后端安装面，以确保在真空罩运行时避免真空的泄漏。

进一步地，所述镂空孔为柱形孔；所述柱形孔呈4×4中心对称排布；左右两侧的所述柱形孔的孔宽度小于中间的所述柱形孔的孔宽度。

进一步地，左右两侧的所述柱形孔的孔宽度与中间的所述柱形孔的孔宽度的比值为1∶(1.4～1.6)。

进一步地，左右两侧的所述柱形孔的孔宽度与中间的所述柱形孔的孔宽度的比值为1∶1.5。