[发明专利]一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将反应釜温度升温至40～85℃，加入聚醚多元醇，然后加入聚酯多元醇、交联剂、催化剂、填料和扩链剂，搅拌至均匀，得到A组份；在反应釜中加入异氰酸酯、聚酯多元醇，接着加入催化剂，升温反应，当NCO含量稳定后停止，得到B组份；将端氢聚二甲基硅氧烷和单端烯丙基聚己内酯混合，添加溶剂，静置直至混合溶液清澈透明，加入卡斯特催化剂，继续搅拌，静置后取下层清澈溶液，蒸馏去除低沸点物质，得到C组份；将20～25质量份的A组份、10～15质量份的的B组份混合搅拌，然后加入0.6～1.5质量份的C组份,搅拌得到聚氨酯胶黏剂。本发明可改善复合材料表面平整性。

技术领域

本发明涉及聚氨酯胶黏剂，具体涉及一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法。

背景技术

聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酯酸酯基(-NCO)的胶黏剂。在锂电池软包装行业中，聚氨酯胶黏剂主要用于材料复合，目前，锂电池软包装行业常见并成熟使用的聚氨酯胶黏剂主要为两大类：溶剂型双组份和无溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂，其中，双组份指主剂和固化剂，现有双组份聚氨酯胶黏剂由于润湿性差，导致材料复合时容易出现麻点或白点，产品表面平整性差，美观度低，极大的降低了产品的良品率。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，其能提高基材润湿性和防缩孔性，改善流平性，减少产品表面麻点或白点的产生，提高产品表面平整性，提高复合质量。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)A组份制备：

(1.1)材料准备：按以下质量份称取原料

(1.2)制备A组份：将反应釜温度升温至40～85℃，加入聚醚多元醇，开始搅拌，然后加入聚酯多元醇、交联剂、催化剂、填料和扩链剂，继续搅拌至均匀，然后抽真空脱水直至水含量0.05％，最后冷却，密封保存，得到A组份；

(2)B组份制备：

(2.1)材料准备：按以下质量份称取原料

异氰酸酯 90～100份，

聚酯多元醇 100～110份，

催化剂 0.7～1份；

(2.2)制备B组份：在反应釜中加入异氰酸酯、聚酯多元醇，在常温下搅拌均匀，然后抽真空脱水，接着在氮气保护下加入催化剂，升温至70～ 90℃，反应1～2h后，每隔一定时间测试NOC含量，当NCO含量稳定后停止反应，最后冷却，密封保存，得到B组份；

(3)C组份制备：

(3.1)材料准备：按以下质量份称取原料

(3.2)制备C组份：将端氢聚二甲基硅氧烷和单端烯丙基聚己内酯混合，搅拌20～40min,添加溶剂，继续搅拌20～40min，静置直至混合溶液清澈透明，然后通过水浴加热到80～90℃，接着加入卡斯特催化剂，继续搅拌反应4～8h，静置一段时间后取下层清澈溶液，通过蒸馏去除低沸点物质，得到C组份；

(4)聚氨酯胶黏剂制备：将质量份为20～25份的A组份、质量份为10～ 15份的B组份混合搅拌5～15min，然后加入质量份为0.6～1.5份的C组份,继续搅拌40～80min，静置20～40min，得到聚氨酯胶黏剂。