[发明专利]大尺寸内饰件3D打印实现方法

说明书

本发明公开了大尺寸内饰件3D打印实现方法，该3D打印实现方法包括以下步骤：根据零件的尺寸和性能要求，选择合适的部位进行拆分，具体拆分选择扦插及销钉连接的方式；该3D打印对大尺寸内饰件进行打印，优选为卡子，该卡子包括卡子主体与卡子套；分别将卡子主体与卡子套进行3D打印；对卡子主体与卡子套通过胶粘的方式使其固定在原有位置；该大尺寸内饰件3D打印实现方法，具有非常明确的实用价值，在3D打印行业的应用有助于解决大尺寸零件简单拼接强度低的问题，改善了原有零件直接3D打印存在的Z轴受力缺陷问题，基于3D打印技术的结构优化方案，加速了3D打印技术在最终应用场景的推广。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体为大尺寸内饰件3D打印实现方法。

背景技术

传统加工方式只能通过注塑工艺实现，但对于一些小批量定制化产品来说，注塑加工的成本是遏制新产品推出的瓶颈。为了改变这一现状，厂家寻求3D打印的方式进行此类内饰件的加工，但厂家产品结构设计与3D打印的脱节导致直接打印的产品性能无法满足要求。因此，大尺寸内饰件的3D打印实现方式问题亟待解决。

发明内容

针对背景技术的不足，本发明提供了大尺寸内饰件3D打印实现方法，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：大尺寸内饰件3D打印实现方法，该3D打印实现方法包括以下步骤：

步骤一、根据零件的尺寸和性能要求，选择合适的部位进行拆分，具体拆分选择扦插及销钉连接的方式；

步骤二、该3D打印对大尺寸内饰件进行打印，优选为卡子，该卡子包括卡子主体与卡子套；

步骤三、分别将卡子主体与卡子套进行3D打印；

步骤四、对卡子主体与卡子套通过胶粘的方式使其固定在原有位置；

步骤五、将卡子主体与卡子套的卡扣部位进行拆分，通过卯榫连接加粘接的方式，保证卡扣受力部位的打印方向均不处于受力薄弱的Z向；

步骤六、利用拉拔力测试对卡子主体与卡子套拆分后连接稳定性进行测试。

优选的，所述销钉规格为￠3.175mm×15.8mm。

优选的，所述卡子为上窄下宽的梯形柱结构。

优选的，所述拉拔实验结果的分析方法可选用极限平衡法和有限元法其中一种。

优选的，拉拔力测试使用拉拔力测试仪进行检测。

本发明具备以下有益效果：该大尺寸内饰件3D打印实现方法，拼接结构易于实现，且具有非常明确的实用价值，在3D打印行业的应用有助于解决大尺寸零件难于实现的问题；在3D打印行业的应用有助于解决大尺寸零件简单拼接强度低的问题；改善了原有零件直接3D打印存在的Z轴受力缺陷问题；加速了3D打印技术在最终应用场景的推广。

附图说明

图1为本发明中卡子整体结构示意图；

图2为本发明卡子主体与卡子套连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-2，大尺寸内饰件3D打印实现方法，该3D打印实现方法包括以下步骤：