[发明专利]一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法

说明书

本发明提供了一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法，所述方法，包括以下步骤：原料准备、改性羧甲基纤维素制备、澄清溶液制备、凝胶制备、混合脱水；所述改性羧甲基纤维素制备，将羧甲基纤维素中加入乳化剂，搅拌速率1200‑1500rmp/min，搅拌12‑15min，加入氯化镁，搅拌速率2000‑2500rmp/min，搅拌30min后，升温至65‑80℃并提高转速；本发明的羧甲基纤维素改性调剖堵水剂耐用性好，封堵时间长，24h抗压强度为15.3‑20.0MPa，高压下膨胀倍率维持率为97.8‑99.4%，解决了现有的调剖堵水剂在高压油井下膨胀倍率和强度明显降低的技术问题。

技术领域

本发明属于油田开采技术领域，涉及一种调剖堵水剂的制备方法，具体涉及一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法。

背景技术

众所周知，随着石油、天然气的开采和大量使用以及汽车行业的发展，石油等资源的不可再生性日益受到关注，新能源的开发和利用日益受到人们高度重视。在油气田开发工程中，调剖堵水技术是提高原油采收率的重要手段和措施。调剖堵水技术已由油井单井堵水阶段、水井单井调剖阶段、井组的油水井对应调剖堵水阶段逐渐发展到了区块整体调剖堵水阶段。

公开号为CN107778368A的中国专利提供了一种利用羧甲基纤维素改性制备纤维素基调剖堵水剂的方法。采用方法的要点是采用羧甲基纤维素替换纤维素，接枝丙烯酰胺，利用羧甲基纤维素水溶性好的特点，扩充了制备纤维素基调剖剂的原料范围，采用反相乳液聚合的方法制备出粒径较小的纳米/微米级调剖剂，在提高其生物可降解性的同时，最大化其调剖堵水效果，有利于开采残油，但其在高压下的膨胀效果不佳，导致膨胀倍数缩小，易引起堵水效果差的现象。

申请号为CN201510681550.9的中国专利提供了一种深部调剖堵水用聚合物凝胶颗粒及其制备方法，主要解决的现有技术中调剖堵水剂前期膨胀较为迅速，后期膨胀缓慢，在大孔道中封堵强度低等问题，通过采用一种深部调剖堵水用聚合物凝胶颗粒，由包括下列质量份表示的混合物经聚合而得：(1)100份丙烯酰胺；(2)0-60共聚单体；(3)0.1-15份改性纤维素；(4)0.001-0.5份交联剂；(5)200-2000份的水的技术方案较好地解决了该问题，但不能解决压力较高的情况下，调剖堵水剂膨胀倍率显著下降和强度降低导致的封堵效果差的技术问题。

综上所述，现有的调剖堵水剂主要存在以下主要缺陷：压力较高的情况下，调剖堵水剂（1）膨胀倍率下降显著；（2）抗压强度降低；（3）封堵时间短，耐用性差，导致封堵效果差。针对上述情况，本发明的发明人在多年实践中，对现有的调剖堵水剂进行了长期研究总结，付出了众多创造性劳动，研发出一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法。

发明内容

本发明针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法。本发明可以实现以下发明目的：

（1）采用本发明的羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法得到的产品，高压下膨胀倍率高；

（2）采用本发明的羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法得到的产品，高压下抗压强度大；

（3）本发明的羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法得到的产品，封堵时间长，耐用性好。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明的一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法，包括改性羧甲基纤维素制备；所述改性羧甲基纤维素制备，将羧甲基纤维素中加入乳化剂，搅拌速率1200-1500rmp/min，搅拌12-15min，加入氯化镁，搅拌速率2000-2500rmp/min，搅拌30min后，升温至65-80℃并提高转速至3000-3500rmp/min。

以下是对本发明技术方案进一步优化：

所述一种羧甲基纤维素改性调剖堵水剂的制备方法，还包括以下步骤：原料准备、澄清溶液制备、凝胶制备、混合脱水。