[发明专利]一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件

说明书

本发明公开了一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件，八边形钢构件的制作方法包括将第一板材、第二板材、第三板材、第四板材分别进行压制折弯成型；在第一板材上做定位标记，在第一板材上设置若干隔板；在第一板材的两侧分别竖直设置第二板材和第三板材；在第二板材和第三板材上设置第四板材；在第一板材的两端设置盖板，选择一端进行加工成柱顶面，以柱顶面为基准设置栓钉；此八边形钢构件的制作方法通过采用压制折弯的预处理方式处理第一板材、第二板材、第三板材、第四板材，从而减少了焊缝填充料，提高了制作效率，减少了生产成本，同时减少了大量的焊缝，保证了结构稳定，截面尺寸的稳定提高了构件的质量。

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，特别涉及一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件。

背景技术

箱型钢柱是在建筑钢结构中应用十分广泛的结构形式，通过工厂化生产，可以大大提高生产效率，在大型性高荷载的建筑中，八边形钢柱在承载能力及节省空间方面的优势则更为突出，但现有制作技术中，八边形钢柱的制作效率十分低下，在制作过程中需要不断翻身焊接，并且会产生多条焊缝，导致焊接十分容易产生变形，难以保证组装精度。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件，能够保证构件质量，提高制作效率。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种八边形钢构件的制作方法，包括以下步骤：

S1：将第一板材、第二板材、第三板材、第四板材分别进行压制折弯成型；

S2：在第一板材上做定位标记，以第一板材为下翼缘板，在第一板材上设置若干隔板；

S3：在第一板材的两侧分别设置第二板材和第三板材作为翼腹板；

S4：在第二板材和第三板材上设置第四板材作为上翼缘板；

S5：在第一板材的两端分别设置盖板，选择第一板材的其中一端进行加工，作为柱顶面，并以柱顶面为基准设置栓钉。

有益效果：此八边形钢构件的制作方法通过采用压制折弯的预处理方式处理第一板材、第二板材、第三板材、第四板材，从而减少了焊缝填充料，提高了制作效率，减少了生产成本，同时减少了大量的焊缝，保证了结构稳定，截面尺寸的稳定提高了构件的质量。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，在S1中，采用至少2000吨的压力机压制折弯成型。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，压力机包括上模和下模，下模的宽度比折弯后的第一板材、第二板材、第三板材、第四板材的宽度小100mm以上，上模采用直径25mm的淬火圆钢作为压头。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，折弯时用同折弯角度的靠板分别核查第一板材、第二板材、第三板材、第四板材的折弯角度，并在下模上设置对中标记，对中第一板材、第二板材、第三板材、第四板材的折弯线。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，第一板材、第二板材、第三板材、第四板材的两端均设有坡口，第一板材、第二板材、第三板材、第四板材以及隔板的相互连接方式为焊接，在焊接时采用惰性气体保护。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，惰性气体为CO2。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，在S3中，第二板材和第三板材采用分段焊接的焊接方式，且第二板材和第三板材同时进行焊接，焊接时控制折弯线对中。

根据本发明第一方面实施例的八边形钢构件的制作方法，焊接第二板材和第三板材前进行预热处理，焊接第二板材和第三板材后实施保温措施。