[发明专利]一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺

权利要求书

1.一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，其特征在于：所述的回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺包括以下步骤：

S1，污水初步净化，首先将回流部分污水升温至25℃—40℃并保温状态下，向升温后污水中添加厌氧菌菌种，并恒温培育1—6小时后备用；

S2，调制处理，将硝化菌种接种至含水量不小于70%的10—50天污泥龄的污泥中，然后在25℃—40℃恒温环境下培育1—3天并恒温保存备用；

S3，物料混合，将S2步骤制备的污泥和S1步骤制备的污水一同添加到混合反应釜中，并对混合反应釜中污泥和污水超声不搅拌混合，制备得到污泥浓度为2000—3000mg/L的泥水混合物，然后将你谁混合物添加到SBR反应器中，然后对泥水混物在SBR反应器混合搅拌3—10小时，然后以每2—3小时对SBR反应器中的泥水混合物进行曝气搅拌10—30分钟，且曝气搅拌不少于5次，并使曝气搅拌后泥水混合物中溶解氧DO在2—10mg/L，然后静置沉淀作业即可进行排水作业，且SBR反应器排水比为50%—80%并将排出的水体保存在蓄水箱中，当SBR反应器排出水NH₄—N2mg/L，NO₂—N积累率80%后，完成SBR反应器运行并将SBR反应器中剩余的泥水混合物一同排出并在泥水箱中缓存；

S4，泥水净化，将泥水箱中缓存的泥水混合物添加到UASB反应器中，通过硝化厌氧氨氧化作用将NH₄—N和NO₂—N转化为N2，并在UASB反应器中泥水混合物中NH₄—N和NO₂—N含量均不大于1 mg/L后即可完成UASB反应器处理作业，并将UASB反应器中泥水混合物输送至带滤机中进行固液分离，并将分离后的水体输送至S3步骤中的蓄水箱中与S3步骤中蓄水箱内水体混合；

S5，吸附净化，将蓄水箱中的水体进行10—60分钟持续曝气作业，然后对曝气后的水体首先进行负压过滤，实现对水体进行固液分离，然后将固液分离后的水体依次通过多孔陶瓷颗粒层及活性炭颗粒层过滤即可得到处理净化水体。

2. 根据权利要求1所述的一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，其特征在于：所述的S1中回流部分污水内添加厌氧菌前，首先将回流部分污水pH值调节至6.5—7.2，且厌氧菌菌种使用量为300g/m³—800 g/m³。

3.根据权利要求2所述的一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，其特征在于：所述S3步骤，在对泥水混合物搅拌中个，混合搅拌速度为10—100转/分钟；曝气搅拌时，曝气气流方向为自下向上，且曝气气泡直径不大于1毫米，曝气气流压力为1.5—3倍标准大气压，曝气气流中氧含量不大于20%，曝气盘与水体接触面面积为为SBR反应器内腔横断面面积的30%—70%。

4.根据权利要求1所述的一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，其特征在于：所述的S5步骤中负压过滤总，进入口处气压为出水口处气压的至少5倍。

5.根据权利要求1所述的一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，其特征在于：所述的多孔陶瓷颗粒层及活性炭颗粒层厚度均不小于10毫米，其中多孔陶瓷颗粒层中陶瓷颗粒粒径不大于5毫米，活性炭颗粒层中活性炭粒径为1—3毫米。