[发明专利]一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺

说明书

本发明提供了一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，包括污水初步净化，调制处理，物料混合，泥水净化及吸附净化等五个步骤。本发明操作工艺简单，有效的提高了净化作业的工作效率及质量，同时一方面有效的缩短了净化作业的流程，提高了净化作业工艺流程的可控性和调控作业控制精度；另一方面有效的提高了颗粒污泥成型率，同时有效避免了原水直接参入厌氧氨氧化反应总对厌氧氨氧化菌的抑制作用，极大的提高了本工艺污水处理作业的系统抗冲击能力和净化系统运行强度，从而达到在提高污水净化作业效率和质量的同时，从而有效的提高污水净化系统运行的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，属废水治理技术领域。

背景技术

目前在污水处理中，厌氧氨氧化净化作业是当前重要的净化手段之一，但在实际的净化作业中发现，传统的讲话工艺一方面存在净化功率流程长，参与净化作业的设备数量众多，从而导致对净化作业流程的控制能力弱且调控精度相对较差；同时传统的净化工艺中往往还存在对污泥持留性相对较差，污泥颗粒成型率低下，从而严重影响了净化作业的工作效率，并对污水净化系统造成了较大的冲击负担，增加了净化系统故障率，同时在净化作业中，传统工艺中的原水直接参入净化，从而导致对厌氧氨氧化菌的抑制作用较大，严重影响了净化作业的工作效率和质量。

因此针对这一现状，需要开发一种全新的厌氧氨氧化污水净化工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回流部分用反硝化厌氧氨氧化的污水深度处理工艺，包括以下步骤：

S1，污水初步净化，首先将回流部分污水升温至25℃—40℃并保温状态下，向升温后污水中添加厌氧菌菌种，并恒温培育1—6小时后备用；

S2，调制处理，将硝化菌种接种至含水量不小于70%的10—50天污泥龄的污泥中，然后在25℃—40℃恒温环境下培育1—3天并恒温保存备用；

S3，物料混合，将S2步骤制备的污泥和S1步骤制备的污水一同添加到混合反应釜中，并对混合反应釜中污泥和污水超声不搅拌混合，制备得到污泥浓度为2000—3000mg/L的泥水混合物，然后将泥水混合物添加到SBR反应器中，然后对泥水混物在SBR反应器混合搅拌3—10小时，然后以每2—3小时对SBR反应器中的泥水混合物进行曝气搅拌10—30分钟，且曝气搅拌不少于5次，并使曝气搅拌后泥水混合物中溶解氧DO在2—10mg/L，然后静置沉淀作业即可进行排水作业，且SBR反应器排水比为50%—80%并将排出的水体保存在蓄水箱中，当SBR反应器排出水NH₄—N2mg/L，NO₂—N积累率80%后，完成SBR反应器运行并将SBR反应器中剩余的泥水混合物一同排出并在泥水箱中缓存；

S4，泥水净化，将泥水箱中缓存的泥水混合物添加到UASB反应器中，通过硝化厌氧氨氧化作用将NH₄—N和NO₂—N转化为N2，并在UASB反应器中泥水混合物中NH₄—N和NO₂—N含量均不大于1 mg/L后即可完成UASB反应器处理作业，并将UASB反应器中泥水混合物输送至带滤机中进行固液分离，并将分离后的水体输送至S3步骤中的蓄水箱中与S3步骤中蓄水箱内水体混合；

S5，吸附净化，将蓄水箱中的水体进行10—60分钟持续曝气作业，然后对曝气后的水体首先进行负压过滤，实现对水体进行固液分离，然后将固液分离后的水体依次通过多孔陶瓷颗粒层及活性炭颗粒层过滤即可得到处理净化水体。