[发明专利]一种金属件处理陶化液及金属预处理方法在审
申请号: | 202010842452.X | 申请日: | 2020-08-20 |
公开(公告)号: | CN111893474A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 罗瑞;薛海峰;王小杰;赵云峰;郑云昊;王小青;张雪辉;汪金磊;衡近文 | 申请(专利权)人: | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 |
主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34;C23C22/76 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 杨文文 |
地址: | 210031 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属件 处理 陶化液 金属 预处理 方法 | ||
本发明涉及一种陶化液及金属预处理方法,金属预处理方法包括以下步骤S01对金属件进行脱脂处理除去金属件表面的油脂,所述脱脂处理为使用脱脂液进行喷淋处理,所述脱脂液的PH值为8.3~9.5;S02对金属件进行水洗,清洗金属件;S03对金属件进行陶化,陶化过程中陶化液喷淋在所述金属件表面,所述陶化液包括以下质量百分含量的组分:氟锆酸0.2‑0.7;水性有机硅烷0.4‑0.9;硝酸锰0.5‑1;余量为水。该方法采用以氟锆酸盐、水性有机硅烷为原材料陶化液,在与金属工件接触时,快速吸附于金属工件表面,形成Si—O—M共价键,且与金属之间的结合非常牢固;另一端能与涂料树脂生成共价键,使两种性质差别很大的材料结合起来,起到提高复合材料的作用。
技术领域
本发明涉及一种表面处理技术,尤其涉及一种金属件处理陶化液及金属预处理方法。
背景技术
传统金属表面处理采用磷化工艺,磷化用于涂漆前,通过化学反应形成磷酸盐化学转化膜,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化工艺的副产物是大量的磷化渣和废水,每隔一段时间,生产线必须停产,磷化槽进行除渣处理,除渣结束后不仅要清洗磷化槽,磷化液也不可避免有部分浪费,磷化渣的处理也只能叫专业环保机构处理,而且磷化废水处理也很复杂。传统锌系磷化的过程需要保持较高温状态,热能消耗大。
发明内容
本发明为了解决现有技术中采用磷化需要保持较高温状态,热能消耗大,且产生大量的磷化渣和废水的问题,提供了一种陶化液及使用该陶化液进行金属预处理的方法,该方法采用以氟锆酸、水性有机硅烷为原材料陶化液,在与金属工件接触时,快速吸附于金属工件表面,形成Si—O—M共价键,且与金属之间的结合非常牢固;另一端能与涂料树脂生成共价键,使两种性质差别很大的材料结合起来,起到提高复合材料的作用。该新型转化膜是由无定形态ZrO2组成的,而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层,与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力,耐腐蚀性能优良。
本发明所采取的技术方案为:一种金属预处理方法,包括以下步骤
S01对金属件进行脱脂处理除去金属件表面的油脂,所述脱脂处理为使用脱脂液进行喷淋处理,所述脱脂液的PH值为8.3~9.5;
S02对金属件进行水洗,清洗金属件;
S03对金属件进行陶化,陶化过程中陶化液喷淋在所述金属件表面,所述陶化液包括以下质量百分含量的组分:
氟锆酸0.2-0.7%;
水性有机硅烷树脂0.4-0.9%;
硝酸锰0.5-1%;
余量为水
S04对金属件进行清洗
S05烘干金属件。
进一步的,步骤S04中至少包括第一次清洗和第二次清洗,所述第一次清洗水温为室温,所述第二次清洗水温为(50~80)℃。
进一步的,所述陶化液的PH值为4.0~5.0,所述陶化液喷淋在所述金属件表面,喷淋压力为(0.07~0.1)MPa。
进一步的,所述陶化液与金属件反应温度大于10℃。
进一步的,步骤S02中水洗为多次水洗,水洗温度为室温。
进一步的,步骤S05中烘干温度为(40~80)℃。
本发明还涉及一种金属件处理陶化液,包括以下质量百分含量的组分:
氟锆酸0.2-0.7;
水性有机硅烷0.4-0.9;
硝酸锰0.5-1;
余量为水。
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