[发明专利]一种铸铁工件表面镍包石墨封严涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述基体为铸铁，所述结合层为NiAl涂层，所述面层为镍包石墨层，组合成高结合强度的双层可磨耗封严涂层体系。

2.根据权利要求1所述的铸铁工件表面镍包石墨涂层，其特征在于：所述镍包石墨面层选自大粒径镍包石墨粉，厚度为90～150µm。

3.根据权利要求1或2所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述结合层的厚度为50～100µm。

4.根据权利要求1或2所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述面层的厚度为100～300µm。

5.根据权利要求1或2所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述双层可磨耗封严涂层的总厚度大于250µm。

6.根据权利要求1或2所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述双层可磨耗封严涂层的制备方法包括等离子体喷涂、超音速火焰喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂和激光重熔等制备方法。

7.根据权利要求1或2所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层，其特征在于：所述基体为铸铁、高温合金和钛合金等基体材料。

8.一种如权利要求1所述铸铁工件表面镍包石墨封严涂层的制备方法，其特征在于：包括：

（1）采用丝线电弧喷涂法，将NiAl丝线喷涂在基体材料表面，得到结合层；

（2）采用等火焰喷涂法，将镍包石墨粉体喷涂在带有金属结合层的基体上，形成镍包石墨/NiAl双层结构涂层体系。

9.根据权利要求8所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层的制备方法，其特征在于：所述结合底层用原料NiAl丝材的直径为1～4mm，其成分组成为Ni-94.5%，Al-5%，Ti-0.5%，所述面层用原料镍包石墨粉体的粒径为90～150µm，其成分组成为75%Ni和25%C。

10.根据权利要求8或9所述的铸铁工件表面镍包石墨封严涂层的制备方法，其特征在于：所述等火焰喷涂法的参数包括：氧气压力：0.5～1.0MPa，氧气流量：70～100L/h，乙炔压力：0.05～0.20MPa，乙炔流量：30～70L/h，送粉载气流量：0.3～0.5L/h，送粉量：45～65 g/min，喷涂距离：150～300 mm。