[发明专利]一种家用双弯管燃气表

说明书

本发明涉及一种家用双弯管燃气表，包括进气管，所述进气管连通密封罩壳一端，所述密封罩壳另一端连通电机阀输入端，所述电机阀输出端连接出气管，所述进气管中设有小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器的高低压取压两侧安装小流量差压变送器，所述大流量弯管传感器的高低压取压两侧安装大流量差压变送器，所述小流量弯管传感器输出端安装小流量电控阀。本发明结构简单，牢固可靠，占用空间小，价格低。使用双量程差压流量计原理增设一个低量程差压变送器，解决小流量差压信号低的难题。如进入二次表中，能减少二次表参数的更改和弯管传感器一次阀的开启和关闭等操作，系统可实现全自动计量。

技术领域

本发明属于燃气表技术领域，涉及家用双弯管燃气表。

背景技术

弯管流量计作为近几十年来出现的新型流量计产品，虽然有结构简单、量程范围宽、重复性精度高、无可动部件、无附加压力损失、直管段要求短、耐磨损，免维护，性价比合理等优点，但由于弯管流量计是利用测量介质在管道内自然流动而产生的惯性离心力的大小来获得流量测量的，所以与其他差压流量计比较它是一种低差压流量计。特别是测试天然气的燃气表，进入居民的天燃气管道压力200-500mm水柱，燃气表使用最小流量是0.016m³/h, 天燃气密度在0.7174Kg/m³左右。燃气表是在低压、低流速、低密度条件下测试天然气流量，其所能产生的差压信号值相对小，这就增加流量测量的难度。要想获得正确的低差压范围的天然气流量值是一件十分困难的事，所以机械式燃气表自1815年问世以来经过近200多年的发展,目前国内的燃气表仍然以膜式燃气表为主流。近年来虽然通过现代技术手段发展了一些全电子式燃气表，但对燃气表小流量的测试并不尽人意。国内全电子式燃气表主要是从日本和欧洲进人国内，如超声波家用燃气表，其价格昂贵，耗电量大，在国内难以成气候。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家用双弯管燃气表，能解决燃气表小流量测试难的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种家用双弯管燃气表，包括进气管，所述进气管连通密封罩壳一端，所述密封罩壳另一端连通电机阀输入端，所述电机阀输出端连接出气管，所述进气管中设有小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器的高低压取压两侧安装小流量差压变送器，所述大流量弯管传感器的高低压取压两侧安装大流量差压变送器，所述小流量弯管传感器输出端安装小流量电控阀，所述大流量弯管传感器输出端安装大流量电控阀。

作为本发明的进一步改进，所述进气管中平行设有所述小流量弯管传感器和所述大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器和所述大流量弯管传感器形状相同，包括流量管进气段与流量管出气段，所述流量管进气段与所述流量管出气段之间通过一段圆弧形的流量弯管段平滑相接，流量弯管段内部侧壁的内表面被沿着所述流量弯管段的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧，流量弯管段外部侧壁与所述流量弯管段内部侧壁上开设高压气孔和低压气孔。

作为本发明的进一步改进，所述流量管进气段与所述流量管出气段内部通道均呈管径一致的圆柱形，所述小流量弯管传感器前直管段大于所述小流量弯管传感器弯管直径的5倍距离，所述小流量弯管传感器后直管段大于所述小流量弯管传感器弯管直径的3倍距离；所述大流量弯管传感器前直管段大于所述大流量弯管传感器弯管直径的5倍距离，所述大流量弯管传感器后直管段大于所述大流量弯管传感器弯管直径的3倍距离。

作为本发明的进一步改进，所述流量弯管段（12）呈 1/4圆周的圆弧形，所述弯管中心曲率半径R与弯管内径d的比值—弯径比（R/d）在1～1.5之间。

作为本发明的进一步改进，所述高压气孔和所述低压气孔孔径相同，所述高低压气孔≤弯管内径的15％。

作为本发明的进一步改进，所述小流量差压变送器的进口端与所述小流量弯管传感器上对应的高压气孔、低压气孔相连，所述大流量差压变送器的进口端与所述大流量弯管传感器上对应的高压气孔、低压气孔相连。