[发明专利]一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法

说明书

一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法，将所有的工单下达输入到计算机系统中，包括成品和半成品，并在输入时按照优先顺序进行编号，对每一个工单给与一个优先顺序号，以优先顺序号最小为优先原则，从已经录入的工单开始进行排产，按照优先顺序号的大小，由小到大进行排产；且只排产状态是下达和开工的工单，以优先顺序号最小为优先的总体逻辑优先原则，然后按照所确定的规则判断优先顺序对单个的工单进行判定优先顺序进行排产。本发明通过优先顺序号的方式，以最小号为优先的原则进行排产，可以针对每个资源给出明细的负荷清单，以及判断哪些资源是产能瓶颈；以便先调整瓶颈资源的产能或设定哪些工序临时外协，让排产少走弯路。

技术领域

本发明涉及到一种生产排产管理方法，尤其是指一种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法；该种利用计算机基于逻辑优先原则的生产排产管理方法可以有效降低提高生产的效率，减少加工中心的空闲时间；属于智能制造方法技术领域。

背景技术

机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、磨、钳或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。人工用排产或是借助电子表格排产，多小批量、多品种的生产系统，大量数据频繁的计算和调整，繁琐缓慢易出错。

大多数企业目前已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。

随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交货日期的要求日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。

对中小企业，没有强大的资金来引进大型的企业管理软件，工序排产大多是靠手工或是电子表格，一旦多品种多批次就难以实现了，而且紧急加单会打乱原有的生产计划，重新手工编排费时费力。因此企业亟待建立以APS为核心的计划管理平台，配合MES系统，提供坚实的应用功能来满足企业的智能指挥计划调度中心；带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能；以便快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。如何构建一种智能的合理排产系统成为该领域亟待解决的技术难题。

通过专利检索，尚未发现有相同技术方案的专利文献报道，最为相接近的为以下几个专利文献：

1、专利号为CN201911300195.0，名称为“一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统”的发明专利，该专利公开了一种分散式生产模式下的工序生产计划排产系统，包括产品管理模块、物料管理模块、工艺管理模块、设备管理模块、人员管理模块、订单管理模块、排产计划模块、数据统计模块和系统管理模块，其中，所述产品管理模块负责产品类别管理和产品信息管理，所述物料管理模块负责物料分类管理和物料信息管理，所述工艺管理模块负责工艺类别管理、工艺信息管理、工艺路线管理和制造BOM管理，所述设备管理模块负责设备类别管理、设备信息管理和设备制作工艺管理，所述人员管理模块负责工人基本信息管理、工人生产工艺管理和工人生产班次管理，所述产品订单管理模块负责产品订单管理和生产订单管理，所述排产计划模块负责生产自动排程管理、排产计划展示和排产计划调整，所述数据统计模块负责生产假话甘特图生成和数据报表制作，所述系统管理模块负责系统用户管理、用户权限管理、系统校色管理、系统日志跟踪和系统性能监控。