[发明专利]一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法在审
申请号: | 202010928651.2 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112209640A | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 程楷;程锋;程缨雁;洪云鹏;周青松;黄红武;江立峰 | 申请(专利权)人: | 黄山精强建材股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/19;C04B7/36;C04B7/52;C04B22/14;C04B103/22 |
代理公司: | 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 | 代理人: | 郑松林 |
地址: | 245000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 石膏 生产 水泥 凝结 时间 控制 方法 | ||
1.一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,制备熟料,将70~80%石灰石、8~10%含碳页岩、5~15%铁质原料,放入制备室,制备水泥熟料;
步骤二,制备混合料,将步骤一所述熟料转移至搅拌机,并加入相应辅料,辅料包括石灰石废渣、钢粉渣、煤矸石,搅拌均匀,得到混合料,搅拌机速度设置为10~20rpm,搅拌时间设置为4~6min;
步骤三,调控缓凝时间,在步骤二所述混合料中加入相应量的磷石膏和脱硫石膏,得到不同缓凝时间的水泥粗料,搅拌速度设置为12~18rpm,搅拌时间设置为5~10min;
步骤四,初步粉碎,将步骤三所述粗料初步粉碎处理,制备缓凝水泥粉碎料;
步骤五,再次粉碎,将步骤四所述缓凝水泥碎料离心筛料,将筛分得到的大颗粒重新粉碎,筛分,符合颗粒要求的水泥直接用作下一步;
步骤六,打磨,将步骤五所述符合颗粒要求水泥放入球磨机中打磨,得到,球磨机转速为10~20rpm,打磨时间为5~15min;
步骤七,将步骤六所述脱硫石膏控制凝结时间的缓凝水泥转移至存储罐储存。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:所述主料为:熟料70~75%;所述辅料为:石灰石废渣10%~12%,钢粉渣7%~10%,煤矸石4%~5%;所述缓凝剂为:磷石膏3-8%,脱硫石膏0.4%-5%。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:通过调控磷石膏和脱硫石膏的添加量和比例,达到调控水泥凝结时间。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:制备混合料搅拌机速度为:10~20rpm,搅拌时间为:4~6min。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:调控缓凝时间搅拌速度为:12~18rpm,搅拌时间为:5~10min。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:球磨机转速为:10~20rpm,打磨时间:5~15min。
7.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:熟料为:70~80%石灰石、8~10%含碳页岩、5~15%铁质原料。
8.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:脱硫石膏中SO3含量为30-50.2%左右,水分14-20%。
9.根据权利要求7所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:所述石灰石的CaO含量为45~55wt%;所述含碳页岩的SiO2含量为49~56wt%,Al2O3含量为10~20wt%;所述铁质原料选自硫酸渣、转炉渣、铁矿石或铁尾矿中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法,其特征在于:所述水泥熟料中C3A含量1~4wt%,C4AF含量14~20wt%,f-CaO含量低于1.5wt%。
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