[发明专利]一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法

说明书

本发明公开一种脱硫石膏生成水泥凝结时间的控制方法，所述水泥由以下原料按百分比组成：熟料70％‑75％，石灰石废渣10％‑12％，钢粉渣7％‑10％，煤矸石4％‑5％，磷石膏3‑8％，脱硫石膏0.4％‑5％。本发明所制得的脱硫石膏生成的水泥可通过调节脱硫石膏的添加比例，控制初凝时间；使用本脱硫石膏生成的水泥减缓了在混凝土中水分蒸发的速度，降低了混凝土的凝固速度，保证了混凝土的成型效果和质量，同时提高了水泥浆的稳定性、抗渗透性和抗裂性；采用该工艺得到的脱硫石膏生成的水泥混合料具有均匀的颗粒大小，有利于提高混凝土的密实度，使混凝土的强度得到提高；采用该工艺生产水泥，将发电厂等产生的脱硫石膏变废为宝，即找到了调整水泥凝结时间的新材料，又解决了发电厂废料处理问题。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体是一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法。

背景技术

水泥为常用的一种建筑原材料，为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。随着我国综合国力的不断增强，今年来国家对公共基础建设力度不断加大，为了适应不同工况下的施工条件，研制出了不同种类的水泥。道路水泥是由道路石灰石熟料、一定量混合材和适量石膏，粉磨制备而成的一种特种水泥，主要应用于飞机跑道和城乡公路等道路工程。在道路建设过程中，由于施工搅拌、铺平、压实等时间周期较长，往往工作还未完成，水泥即凝结硬固，造成铺设道路品质的下降。

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。脱硫石膏成分与天然石膏相似，大量的实践研究均已表明，以脱硫石膏代替天然石膏用于水泥的生产之中，同样可以满足相关的性能指标要求。脱硫石膏与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙针状晶体(钙矾石)。该晶体难溶，包裹在水泥熟料的表面上，形成保护膜，阻碍水分进入水泥内部，使水化反应延缓下来，从而避免了纯水泥熟料水化产生闪凝现象。不仅如此，脱硫石膏还可以促进水泥中硅酸三钙和硅酸二钙矿物的水化，从而提高水泥的早期强度以及平衡各龄期强度。脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO₃和部分可溶性K、Na盐类，这些杂质的存在可以促进水泥水化，激发水泥混合材或混凝土掺合料活性的充分发挥。因此迫切需要研究一种脱硫石膏做为缓凝剂，控制水泥凝结时间的方法，以满足现在抗凝水泥的生产需要。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法。

本发明提出的一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法，该方法可以通过调节脱硫石膏的添加量控制水泥的凝结时间，并且可以该加工得到的水泥，不仅初凝时间变长，而且抗压强度和抗折强度得到了增强。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法，包含以下步骤：

缓凝水泥的生产方法，步骤如下：

步骤一，制备熟料，将70～80％石灰石、8～10％含碳页岩、5～15％铁质原料，放入制备室，制备水泥熟料。

步骤二，制备混合料，将步骤一所述熟料转移至搅拌机，并加入相应辅料，辅料包括石灰石废渣、钢粉渣、煤矸石，搅拌均匀，得到混合料，搅拌机速度设置为10～20rpm，搅拌时间设置为4～6min；

步骤三，调控缓凝时间，在步骤二所述混合料中加入相应量的磷石膏和脱硫石膏，得到不同缓凝时间的水泥粗料，搅拌速度设置为12～18rpm，搅拌时间设置为5～10min；

步骤四，初步粉碎，将步骤三所述粗料初步粉碎处理，制备缓凝水泥粉碎料；

步骤五，再次粉碎，将步骤四所述缓凝水泥碎料离心筛料，将筛分得到的大颗粒重新粉碎，筛分，符合颗粒要求的水泥直接用作下一步；