[发明专利]铝棒浇铸成型设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种铝棒浇铸成型设备，其特征在于：包括固定框架(1)，所述固定框架(1)上方安装有多个相邻的模盘单元(3)，每个模盘单元(3)的下方均设置有分布的多个结晶头(6)，模盘单元(3)通入的铝水注入结晶头(6)中，每个结晶头(6)的一旁设置有通气阀，位于固定框架(1)的底部安装有引锭头升降平台(5)，所述引锭头升降平台(5)上安装有多个引锭头(7)，每个引锭头(7)与每个结晶头(6)一一对应，所述引锭头升降平台(5)的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台(5)上升时，每个引锭头(7)伸入至每个结晶头(6)中，在结晶的过程中施加冷却措施，控制引锭头升降平台(5)缓慢下降，形成铝棒；所述固定框架(1)和模盘单元(3)上安装有控制箱(2)。

2.如权利要求1所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：所述固定框架(1)的结构为：包括平行间隔设置的底座一(102)和底座二(108)，所述底座一(102)和底座二(108)之间垂直安装有连接梁一(101)和连接梁二(104)，所述底座一(102)、底座二(108)、连接梁一(101)和连接梁二(104)围成四方形结构，所述连接梁一(101)和连接梁二(104)的内侧均固定有平台(103)，所述底座一(102)和底座二(108)的中部均安装有定位板(105)。

3.如权利要求1所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：所述底座一(102)和底座二(108)的结构相同，均为空心方管，底座一(102)和底座二(108)的两端底部均设置有注水口(106)，底座一(102)和底座二(108)的上表面间隔设置有多个出水口(107)，出水口(107)与模盘单元(3)底部连通。

4.如权利要求1所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：单个模盘单元(3)的结构为：包括模盘本体(307)，所述模盘本体(307)的底部通过支撑件和支撑板安装多个均匀排列分布的结晶头(6)，所述模盘本体(307)下方设置有分流腔(311)，每个分流腔(311)互相连通，每个分流腔(311)的底面设置有流道(312)，所述流道(312)与结晶头(6)连通；所述模盘本体(307)的顶面还安装有模盘盖(301)。

5.如权利要求4所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：所述模盘盖(301)的安装结构为：模盘盖(301)的底面设置有耐高温空心硅胶密封圈(313)，模盘盖(301)上还安装有控制打开与关闭的翻转装置，翻转装置的具体结构为：包括固定在模盘盖(301)顶面的直角板(302)，直角板(302)上安装有连杆(303)，与连杆(303)平行设置有转动杆(304)，所述转动杆(304)的端部通过轴承座支撑，所述模盘盖(301)的外部设置有连接轴(305)，所述连接轴(305)的中部设置有固定块(306)，所述连杆(303)和转动杆(304)均穿过固定块(306)；位于模盘盖(301)的两端设置有端板(308)，其中一块端板(308)的外部固定有电动推杆(309)，所述电动推杆(309)的输出端连接曲柄(310)，所述曲柄(310)与连接轴(305)固定。

6.如权利要求4所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：分流腔(311)一端设置有抽真空口(315)，分流腔(311)的底部冷却腔(314)，冷却腔(314)分布在相邻两个结晶头(6)之间的间隙处。

7.如权利要求1所述的铝棒浇铸成型设备，其特征在于：模盘单元(3)的铝水入口一侧设置有浇铸分流槽(4)，所述浇铸分流槽(4)的结构为：包括矩形槽体，矩形槽体的顶面设置有封盖(401)，所述矩形槽体的内部分别设置有一号流入口(402)、二号流入口(405)和三号流入口(406)，所述矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道(404)，矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰(403)，所述连接法兰(403)与同时与三个模盘单元(3)的端口固定。