[发明专利]一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置

说明书

本发明涉及一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，包括输送机构、支撑圆台、打磨机构和清理机构，所述的输送机构下端面上均匀设置有支撑圆台，输送机构上端面左侧安装有打磨机构，输送机构上端面右侧安装有清理机构。本发明可以解决现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下，丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题。

技术领域

本发明涉及拉丝模具技术领域，特别涉及一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模具用途广泛，例如加工电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉制出来的。由于拉丝模用途的广泛，对拉丝模具的拉丝精度要求也较高，出于对拉丝模具的需求量日益增加，一台可以对拉丝模具制造成型进行流水线批量生产，又可以满足拉丝精度的设备就显得十分重要。

目前，针对现有拉丝模具精加工装置，存在以下缺陷：1、现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下；2、现有拉丝模具精加工装置在对拉丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有拉丝模具精加工装置针对拉丝孔锥型的打磨大多采用手工打磨的方式，不能满足拉丝模具大批量流水线精加工的要求，生产效率和打磨效率低下的难题，还可以解决现有拉丝模具精加工装置在对拉丝模具内壁抛光打磨时，不能及时的将打磨产生的废屑及时清理，影响拉丝模具内壁光滑的效果，进而影响拉丝模具的拉丝精度，对成型模具收集时，夹具与模具自动拆分困难，流水线批量生产难度大的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置，包括输送机构、支撑圆台、打磨机构和清理机构，所述的输送机构下端面上均匀设置有支撑圆台，输送机构上端面左侧安装有打磨机构，输送机构上端面右侧安装有清理机构。

所述的输送机构包括输送架、输送单元、限位块、锁紧环、卡紧单元、打磨台、圆孔和夹持单元，所述的输送架位于支撑圆台上方，输送架上设置有输送单元，输送单元上均匀安装有限位块，限位块呈半圆形结构，两限位块之间设置有锁紧环，锁紧环内设置有卡紧单元，锁紧环通过卡紧单元与打磨台连接，打磨台呈圆盘形结构，打磨台上端面中部开设有圆孔，打磨台上端面上与圆孔之间沿其周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有夹持单元。

所述的打磨机构包括打磨架、打磨电机、支撑滑板、齿轮盘、从动齿轮、伸缩杆、打磨头和打磨凸起，所述的打磨架固定安装在输送架上端面左侧，打磨电机通过电机座安装在打磨架上端面中部，打磨电机的输出轴上通过花键安装有齿轮盘，齿轮盘安装在支撑滑板内，支撑滑板中部开设有圆形开口，支撑滑板两端通过滑动配合的方式安装在打磨架上，齿轮盘上沿其周向通过齿轮啮合的方式均匀连接有从动齿轮，从动齿轮上通过花键安装有伸缩杆，伸缩杆下端面上安装有打磨头，打磨头外侧壁上均设置有打磨凸起。