[发明专利]一种耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：聚醚醚酮40-60wt％、聚酰亚胺5-10wt％、磨碎碳纤维30-50wt％、纳米二氧化硅0.5-5wt％和纳米二硫化钨0.5-2wt％。

2.根据权利要求1所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，所述的聚醚醚酮的粒径为45-65μm。

3.根据权利要求1所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，所述的聚酰亚胺的粒径为50-75μm。

4.根据权利要求1所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，所述的磨碎碳纤维的直径为7-10μm，长度为100-200μm。

5.根据权利要求1所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，所述的纳米二氧化硅的粒径为50-100nm。

6.根据权利要求1所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料，其特征在于，所述纳米二硫化钨的粒径为60-100nm。

7.一种权利要求1-6任一项所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将聚醚醚酮、聚酰亚胺、磨碎碳纤维、纳米二氧化硅、纳米二硫化钨混合，得到混合物；

(2)将上述混合物进行干燥处理得到干燥后的物料；

(3)将干燥后的物料进行热压成型后脱模取出胚料，其中，成型温度为375-390℃，压力为3-8MPa，保温保压时间为2-4小时；

(4)将模压好的胚料进行后处理，后处理温度为200-220℃，时间为2-4小时，得到聚醚醚酮复合材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，混合步骤如下：将聚醚醚酮、聚酰亚胺、磨碎碳纤维、纳米二氧化硅、纳米二硫化钨称量好，置于外层通循环冷却水的不锈钢罐中，在2000rpm的转速下，采用机械搅拌的方式进行高速混合15-30min，得到混合物。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，干燥温度150-200℃，干燥时间为2-4小时。

10.一种离心泵耐磨口环，其特征在于，所述的离心泵耐磨口环由权利要求1-5任一项所述的耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料制备得到。