[发明专利]一种转炉终点低氧值稳定控制方法有效

申请号：	202010940736.2	申请日：	2020-09-09
公开（公告）号：	CN112063792B	公开（公告）日：	2022-03-22
发明（设计）人：	齐志宇;李玉德;潘统领;谭振军;毛志勇;陈柏宇;周鹏	申请（专利权）人：	鞍钢股份有限公司
主分类号：	C21C5/30	分类号：	C21C5/30
代理公司：	鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224	代理人：	张群
地址：	114000 ***	国省代码：	辽宁;21
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摘要：
搜索关键词：	一种转炉终点低氧稳定控制方法
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【权利要求书】：

1.一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，具体包括：

1)要求用2支以上底枪进行可视底吹；

2)建立静态模型：

a)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.3％；不留渣废钢量23～25t,留渣废钢量20～22t；不留渣白灰8～9t，留渣白灰7～8t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；

b)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.4％；不留渣废钢量28～30t,留渣废钢量25～28t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；

c)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.5％；不留渣废钢量33～35t,留渣废钢量31～33t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；

d)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.6％；不留渣废钢量38～40t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；石灰石1～2t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；

e)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.7％；不留渣废钢量43～45t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；石灰石2～3t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；

3)入炉废钢不得使用连铸回收中包；

4)采用公式(1)计算时间氧累：

氧累＝(铁水碳wt％-过程目标碳wt％)×100×27.7m³ (1)

5)过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中；曲线拟合公式为：

终点温度℃＝1172+0.315×过程温度℃+29.0×过程碳wt％ (2)

公式(2)中过程温度℃是某氧累值状态下的过程测定温度值，过程碳wt％是某氧累值状态下的过程测定碳wt％值；

6)过程测试后，如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作，按照6～8℃/min的降温速度进行底吹；

7)过程测试碳含量×100与过程温度之和低于1660时，需要加硅铁提温，按照1kg/t加入量时增加20℃计算加入量。

2.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，白灰CaO含量≥88wt％，粒度介于10mm～60mm之间，烧减≤5％。

3.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，白云石CaO含量≥29wt％，MgO含量≥19wt％，粒度介于10mm～30mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，石灰石粒度10mm～40mm。

5.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，上述步骤1)中底吹强度为0.1m³/t·min以上。