[发明专利]一种耐磨发泡鞋底材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨发泡鞋底材料，其特征在于：是由按重量份数计的以下材料制成的：

4～5份偶氮二甲酰胺、0.7～1.0份过氧化二异丙苯、0.4～0.5份硫磺、0.2～0.3份二硫化苯并噻唑、2～3份硬脂酸锌、30～35份混炼橡胶；

所述混炼橡胶是由10～15份纳米增强丁腈橡胶、20～30份PVC树脂、10～12份纳米碳化硅、4～5份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯制成的；

所述纳米增强丁腈橡胶是由乳化液和过硫酸钾制备得到；

所述乳化液是由丙烯腈和丁二烯、氢氧化钠溶液以及悬浮液制备得到；

所述悬浮液是由AR中间相沥青、十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌、去离子水制备得到的。

2.一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将AR中间相沥青熔融纺丝，预氧化，碳化，石墨化制备出中间相沥青基连续石墨纤维；

（2）将十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌、去离子水，搅拌得到乳化液，将上述石墨纤维浸渍于乳化液中，得到悬浮液；

（3）将丙烯腈和丁二烯、氢氧化钠溶液和悬浮液，搅拌乳化，得到乳化液；

（4）将上述乳化液和过硫酸钾混合后，保温反应，得到纳米增强丁腈橡胶；

（5）将纳米增强丁腈橡胶、PVC树脂塑炼，再加入纳米碳化硅、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，混合塑炼，得到混炼橡胶；

（6）将偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、硫磺、二硫化苯并噻唑、硬脂酸锌、混炼橡胶压制成片材，硫化，压模交联发泡成型，出片，得到耐磨发泡鞋底材料。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将AR中间相沥青进行熔融纺丝，再经预氧化，碳化，石墨化制备出中间相沥青基连续石墨纤维；

（2）将十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌、去离子水混合，搅拌，得到乳化液，将上述石墨纤维浸渍于乳化液中，得到悬浮液；

（3）将丙烯腈和丁二烯加入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液和纳米石墨片层的水悬浮液，搅拌乳化后，得到乳化液；

（4）将上述乳化液和过硫酸钾混合后，加热升温，保温反应，得到纳米增强丁腈橡胶；

（5）按重量份数计，将纳米增强丁腈橡胶、PVC树脂置于双辊混炼机中，塑炼，再向双辊混炼机中加入纳米碳化硅、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，混合塑炼，得到混炼橡胶；

（6）按重量份数计，将偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、硫磺、二硫化苯并噻唑、硬脂酸锌、混炼橡胶加入至开放式双辊混炼机上压制成片材，预先将硫化机内嵌模具加热，将制得的片材放入硫化机内嵌模具中，进行压模交联发泡成型，出片，自然冷却至室温后得到耐磨发泡鞋底材料。

4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将AR中间相沥青在320～360℃下，牵伸速率为 200～600m/min下进行熔融纺丝，再经200～400℃预氧化，600～1200℃碳化，1800～3000 ℃石墨化制备出中间相沥青基连续石墨纤维；

（2）按质量比为5:1:50将十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌、去离子水混合，搅拌10～15min，得到乳化液，按质量比为1:10将上述石墨纤维浸渍于乳化液中，得到悬浮液；

（3）将等质量比的丙烯腈和丁二烯加入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入丙烯腈质量10%的质量分数为5%的氢氧化钠溶液和丙烯腈质量3～5倍的纳米石墨片层的水悬浮液，搅拌乳化10～15min后，得到乳化液；

（4）将上述乳化液和过硫酸钾按质量比为10:1混合后，加热升温至45～48℃，保温反应3～4h，得到纳米增强丁腈橡胶；

（5）按重量份数计，将10～15份纳米增强丁腈橡胶、20～30份PVC树脂置于双辊混炼机中，在前辊温度为55～60℃，后辊温度为50～55℃，辊距为6～8mm的条件下塑炼2～3次，再向双辊混炼机中加入10～12份纳米碳化硅、4～5份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，混合塑炼2～3次，得到混炼橡胶；

（6）按重量份数计，将4～5份偶氮二甲酰胺、0.7～1.0份过氧化二异丙苯、0.4～0.5份硫磺、0.2～0.3份二硫化苯并噻唑、2～3份硬脂酸锌、30～35份混炼橡胶加入至开放式双辊混炼机上压制成厚度为3～4mm的片材，预先将硫化机内嵌模具加热至180～200℃，将制得的片材放入硫化机内嵌模具中，以1.4～1.5MPa的压力进行压模交联发泡成型，出片，自然冷却至室温后得到耐磨发泡鞋底材料。