[发明专利]一种全自动下料锻机

权利要求书

1.一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱(1)、润滑添加机构(2)、锻压冲杆(3)、锻压操作台(4)、底座箱(5)、操作控制箱(6)，所述润滑添加机构(2)嵌套于锻压冲杆(3)外表面上，所述润滑添加机构(2)上表面通过螺母与锻压主机箱(1)前侧底面固定连接，所述锻压操作台(4)设于底座箱(5)上方，所述操作控制箱(6)设于锻压主机箱(1)侧边表面，并通过电路与锻压主机箱(1)内部配合连接，所述锻压冲杆(3)顶部一端插入锻压主机箱(1)内部连接，其特征在于：

所述润滑添加机构(2)由固定座(2a)、润滑组件(2b)、控油组件(2c)组成，所述润滑组件(2b)设于固定座(2a)内部，所述控油组件(2c)设于润滑组件(2b)上方，并通过螺母与固定座(2a)固定连接，所述润滑组件(2b)右侧一端与锻压冲杆(3)外表面贴合连接；

所述润滑组件(2b)由涂油绵(b1)、油棉固定框(b2)、推油组件(b3)、油腔(b4)、环形腔(b5)组成，所述涂油绵(b1)嵌入于油棉固定框(b2)内部，所述油棉固定框(b2)内侧设有开口，所述涂油绵(b1)穿过该开口与锻压冲杆(3)表面贴合连接，所述油棉固定框(b2)活动连接于控油组件(2c)下方，所述推油组件(b3)活动设于油腔(b4)与环形腔(b5)之间，所述油腔(b4)、环形腔(b5)均设于固定座(2a)内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述油棉固定框(b2)设有弹簧限位件(b21)、内组弹簧(b22)、进油口(b23)，所述弹簧限位件(b21)通过粘结剂粘结于固定座(2a)内侧表面，所述内组弹簧(b22)设于弹簧限位件(b21)内，并与油棉固定框(b2)底面固定连接，所述进油口(b23)与油棉固定框(b2)呈一体化机构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述推油组件(b3)由推油内嵌杆(b31)、推油外套杆(b32)组成，所述推油内嵌杆(b31)、推油外套杆(b32)分别设有4组，所述推油内嵌杆(b31)与推油外套杆(b32)相间分布构成一个圆形，所述推油外套杆(b32)两端分别与两侧的推油内嵌杆(b31)嵌套连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述推油外套杆(b32)设有弯形弹簧(2d)、外组弹簧(2e)、固定板(2f)、固定块(2g)，每组所述的推油外套杆(b32)内设有2个弯形弹簧(2d)，所述固定块(2g)设于推油外套杆(b32)内部中间，所述推油外套杆(b32)与固定块(2g)呈一体化机构，所述弯形弹簧(2d)以固定块(2g)为中心对称分布，所述外组弹簧(2e)一端与固定板(2f)固定连接，另一端与推油外套杆(b32)外侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述油腔(b4)设有油腔隔离环(b41)、出油孔(b42)、固定框竖槽(b43)，所述出油孔(b42)与油腔隔离环(b41)呈一体化结构，所述出油孔(b42)设有10个，并均匀分布于油腔隔离环(b41)上，所述油腔隔离环(b41)与固定座(2a)呈一体化机构，所述油腔隔离环(b41)设于油腔(b4)与油棉固定框(b2)之间，1个所述出油孔(b42)两侧各设有1个固定框竖槽(b43)，所述油腔隔离环(b41)与固定框竖槽(b43)呈一体化结构，所述油腔隔离环(b41)通过固定框竖槽(b43)与油棉固定框(b2)嵌套连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述控油组件(2c)由储油盒(c1)、吸油棉(c2)、吸油棉固定夹(c3)、固定杆(c4)、沥油网(c5)组成，所述吸油棉(c2)设于吸油棉固定夹(c3)内，所述吸油棉固定夹(c3)通过固定杆(c4)设于固定座(2a)内侧，所述储油盒(c1)设于吸油棉(c2)侧下方，所述沥油网(c5)固定于吸油棉固定夹(c3)下方，并与吸油棉(c2)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述储油盒(c1)、吸油棉(c2)、吸油棉固定夹(c3)、沥油网(c5)横截面均为圆环结构。

8.根据权利要求6所述的一种全自动下料锻机，其特征在于：所述储油盒(c1)外侧通过卡扣与固定座(2a)固定连接。