[发明专利]一种全自动下料锻机

说明书

本发明公开了一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱、润滑添加机构、锻压冲杆、锻压操作台、底座箱、操作控制箱，所述润滑添加机构嵌套于锻压冲杆外表面上，所述润滑添加机构上表面通过螺母与锻压主机箱前侧底面固定连接，所述锻压操作台设于底座箱上方，所述操作控制箱设于锻压主机箱侧边表面，并通过电路与锻压主机箱内部配合连接，所述润滑添加机构由固定座、润滑组件、控油组件组成，所述润滑组件设于固定座内部，本发明通过设立润滑添加机构，可对锻压冲杆表面涂刷润滑油，涂抹均匀不遗漏，有效的减少锻压冲杆表面的磨损，避免生锈，避免灰尘的附着，并且设有控油机构，避免涂油过量，有效的保护锻压冲杆。

技术领域

本发明涉及锻机设备领域，尤其是涉及到一种全自动下料锻机。

背景技术

锻机是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工设备，其中包括全自动下料锻机，设备在对金属坯料锻压时需要锻压冲头反复升降，加压，使坯料变形，在长期使用后易导致锻压冲头外表面磨损，生锈，导致升降不流畅，应及时添加润滑剂辅助运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动下料锻机，其结构包括锻压主机箱、润滑添加机构、锻压冲杆、锻压操作台、底座箱、操作控制箱，所述润滑添加机构嵌套于锻压冲杆外表面上，所述润滑添加机构上表面通过螺母与锻压主机箱前侧底面固定连接，所述锻压操作台设于底座箱上方，所述操作控制箱设于锻压主机箱侧边表面，并通过电路与锻压主机箱内部配合连接，所述锻压冲杆顶部一端插入锻压主机箱内部连接，

所述润滑添加机构由固定座、润滑组件、控油组件组成，所述润滑组件设于固定座内部，所述控油组件设于润滑组件上方，并通过螺母与固定座固定连接，所述润滑组件右侧一端与锻压冲杆外表面贴合连接，所述润滑组件由涂油绵、油棉固定框、推油组件、油腔、环形腔组成，所述涂油绵嵌入于油棉固定框内部，所述油棉固定框内侧设有开口，所述涂油绵穿过该开口与锻压冲杆表面贴合连接，所述油棉固定框活动连接于控油组件下方，所述推油组件活动设于油腔与环形腔之间，所述油腔、环形腔均设于固定座内部，所述油腔、油棉固定框、涂油绵横截面均为圆环结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述油棉固定框设有弹簧限位件、内组弹簧、进油口，所述弹簧限位件通过粘结剂粘结于固定座内侧表面，所述内组弹簧设于弹簧限位件内，并与油棉固定框底面固定连接，所述进油口与油棉固定框呈一体化机构，所述弹簧限位件横截面为圆环结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述推油组件由推油内嵌杆、推油外套杆组成，所述推油内嵌杆、推油外套杆分别设有4组，所述推油内嵌杆与推油外套杆相间分布构成一个圆形，所述推油外套杆两端分别与两侧的推油内嵌杆嵌套连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述推油外套杆设有弯形弹簧、外组弹簧、固定板、固定块，每组所述的推油外套杆内设有2个弯形弹簧，所述固定块设于推油外套杆内部中间，所述推油外套杆与固定块呈一体化机构，所述弯形弹簧以固定块为中心对称分布，所述外组弹簧一端与固定板固定连接，另一端与推油外套杆外侧表面固定连接，所述外组弹簧共设有4个，并且与推油外套杆一一对应，由弯形弹簧、外组弹簧、推油内嵌杆、推油外套杆之间的配合，通过外组弹簧对推油内嵌杆、推油外套杆的推动，最终实现对润滑油的推动。

作为本技术方案的进一步优化，所述油腔设有油腔隔离环、出油孔、固定框竖槽，所述出油孔与油腔隔离环呈一体化结构，所述出油孔设有10个，并均匀分布于油腔隔离环上，所述油腔隔离环与固定座呈一体化机构，所述油腔隔离环设于油腔与油棉固定框之间，1个所述出油孔两侧各设有1个固定框竖槽，所述油腔隔离环与固定框竖槽呈一体化结构，所述油腔隔离环通过固定框竖槽与油棉固定框嵌套连接，使油棉固定框可沿着固定框竖槽上下移动，便于实现出油口与进油口位于同一平面。