[发明专利]一种多工位超精研机

说明书

本发明公开了一种多工位超精研机，包括机架，机架上设有滑槽，机架上还固定有退料液压缸，滑槽上配合有驱动部件，驱动部件上固定有传动电机，退料液压缸与驱动部件配合，机架内安装有传动辊组，传动辊组可分别与驱动部件和传动电机配合，传动辊组上安装有若干定位套，定位套内可放置轴承圈，机架上还安装有油石摆动机构，油石摆动机构包括若干油石库和转轴，油石库通过转轴可与轴承圈配合；有益效果：通过撑板将传动辊组撑开，实现轴承圈整个加工过程无需轴向移动，进而提高轴承圈加工效率；通过油石库内不同粒度的油石可实现轴承圈的粗超和精超加工，通过换位气缸与夹具组的配合，实现粗超和精超的自动更换，提高加工质量也提高加工效率。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种多工位超精研机。

背景技术

深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。

现有的轴承沟道超精研机基本都是采用大量的电气控制系统，其抗干扰能力较差，对工作的环境要求较高，且工作过程中需要频繁的停启和等待，大大降低了加工效率；并且超精过程需要经过粗超和精超加工，现有的粗超和精超加工要么采用单一油石变摆动频率加工，要么采用不同粒度的油石对轴承圈进行分工序加工，变频率加工虽然加工效率高，但是其加工质量较差，而分步加工的加工质量较高，但是其加工效率较低，所需现在急需一种具有良好加工质量和较高加工效率且具有高稳定性的轴承超精研机。

发明内容

本发明针对背景技术中的情况，提供了一种多工位超精研机，有效解决了上述背景技术中的情况。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种多工位超精研机，包括机架，所述机架上端安装有可放置待加工轴承圈的上料仓组，所述机架下端固定有下料槽组，所述下料槽组与若干堆放槽连接，所述堆放槽与堆放机构配合，所述机架左侧壁上设有滑槽，所述机架左侧内壁固定有退料液压缸，所述滑槽上配合有驱动部件，所述驱动部件分别与所述堆放机构和所述上料仓组配合，所述驱动部件上固定有传动电机，所述退料液压缸与所述驱动部件配合，所述机架内安装有传动辊组，且位于所述上料仓组正下方，所述传动辊组可分别与所述驱动部件和所述传动电机配合，所述传动辊组上安装有若干定位套，所述定位套内可放置所述轴承圈，所述机架上还安装有油石摆动机构，所述油石摆动机构包括定位板、若干油石库和转轴，所述定位板与所述机架配合，所述转轴上设有若干凸轮，所述油石库通过摆动杆分别与所述定位板和所述凸轮配合，所述油石库可与所述轴承圈配合。

优选的，所述机架左侧内壁上还固定有上挡板和下挡板，所述机架左侧外壁上设有导向套和定位槽，所述导向套中心设有花键槽，所述导向套与所述堆放机构配合，所述上挡板和所述下挡板都可与所述上料仓组配合，所述机架前后内侧壁上设有若干限位槽，所述限位槽与所述定位套配合。

优选的，所述上料仓组包括若干上料仓，所述上料仓内安装有自动上料装置，所述上料仓之间固定连接，所述上料仓组可沿所述机架滑动，所述上料仓组左端固定有挡板和支撑板，所述挡板可分别与所述上挡板和所述下挡板配合，所述下料槽组包括若干下料槽，所述下料槽端部连接有所述堆放槽，所述下料槽之间固定连接，所述上料仓之间水平方向等间距分布，所述下料槽位于所述上料仓正下方且与所述上料仓之间相匹配。

优选的，所述驱动部件由滑板、L型板和撑板组成，所述滑板与所述L型板一端固定连接，所述滑板与所述L型板连接处还设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽配合，所述L型板另一端上连接有盖板，所述盖板通过推拉弹簧与所述支撑板配合，所述L型板下端面上固定有撑板，所述撑板可与所述传动辊组配合，所述撑板上还设有凸板，所述凸板可与所述堆放机构配合，所述传动电机固定在所述滑板上，所述传动电机输出端上连接有主带轮，所述退料液压缸输出端与所述L型板上端面连接。