[发明专利]一种碟阀阀体铸造工艺

权利要求书

1.一种碟阀阀体铸造工艺，其特征在于：包括下述步骤

S1 模具制造：首先，根据产品图设计出模具图，并根据模具图制造出专用模具，并检验模具是否合格；

所述专用模具包括

一芯盒主体，所述芯盒主体呈圆环状，其内部为一砂芯型腔，在芯盒主体的圆周表面还依次分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块，且第一凸块与第三凸块结构相同，第二凸块与第四凸块结构相同，在芯盒主体的内壁上还具有依次分布的第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋，且第一凸筋位于芯盒的中部位置，第二凸筋、第三凸筋依次连接在第一凸筋的一侧；

所述芯盒主体由两个对开设置的芯盒分体共同组成，在其中一个芯盒分体的两侧分别具有一向该芯盒分体内部凹陷的磁棒安装槽，所述磁棒安装槽的横截面呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体内壁一侧的底的长度要短于位于芯盒分体内部一侧的底的长度，所述磁棒安装槽的纵截面也呈等腰梯形状，且磁棒安装槽位于芯盒分体外壁一侧的底的长度要长于位于芯盒分体内部一侧的底的长度；

在芯盒主体的内壁上还安装有一对活动式第一定位轴；

一型板组件，所述型板组件由两个对半设置的上型板、下型板共同组成，在上型板内具有第一型腔，同时在上型板的底端具有与第一型腔相连通的开口，在下型板内具有第二型腔，同时在下型板的顶端具有与第二型腔相连通的开口，在上型板与下型板合模后，第一型腔与第二型腔共同形成碟阀成型型腔，在上型板与下型板内还设置有第二定位轴，所述上型板与下型板合模后，在上型板与下型板的侧端具有与碟阀成型型腔相连通的浇口，在上型板的外壁上还具有与第一型腔相连通的数个冒口；

支撑型板的支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑板，分别与上型板、下型板一一对应的上支撑板、下支撑板；

S2 砂芯制备：取合格的芯盒，在芯盒分体的磁棒安装槽内嵌入磁棒，同时在该芯盒分体上安装上第一定位轴，然后两个芯盒分体合模，完成磁棒与第一定位轴的固定，再在芯盒主体内位于第三凸筋的旁侧安装一圈冷铁，冷铁吸附在磁棒上，然后向安装有冷铁的芯盒内填砂从而形成一砂芯，并在填砂结束后，利用刮板将砂芯的表面刮平，然后用木槌轻轻均匀振动芯盒后，再在砂芯上均匀扎吹气眼，相邻吹气眼之间的间距在80-120mm之间，然后向吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气，再将吹气眼堵住，然后将两个芯盒分体脱模，并配合木槌将砂芯取出，将砂芯表面的浮砂吹去，得到一个表面上具有两个定位凹槽的砂芯；

S3 模具组装：将制备好的砂芯放入下型板的第二型腔中，并通过下型板内的第二定位轴与砂芯上的其中一个定位凹槽配合，实现砂芯的初步定位，再将上型板与下型板合模，在合模的同时，将上型板内的第二定位轴与砂芯上的另一个定位凹槽相配合，从而实现砂芯的整体定位；

S4 铁水浇注：取生铁、废钢、旧铁、合金的混合原料送入熔化炉中熔化呈铁水，然后将铁水从浇口中流入碟阀成型型腔中，直至浇口、冒口均充满有铁水，完成浇注；

S5 铸件清理：铁水冷却后，即为阀体铸件，然后，打开上型板，取出阀体铸件，将阀体铸件送入落砂机中进行落砂处理，使得阀体铸件与砂芯分离，并利用喷枪将阀体表面残留的型砂清理干净；

S6 铸件检验：将干净的阀体铸件送入检验中心处，先对阀体铸件的尺寸进行外观检测，再对阀体铸件的金相、抗拉、延伸率进行理化检测，并将两者均检测合格的铸件送入仓库中存储，完成碟阀阀体的铸造加工。

2.根据权利要求1所述的碟阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，第一定位轴与芯盒主体之间的配合为：在两个芯盒分体相接触的一侧的中部位置均具有一T形状第一定位轴安装槽，且两个芯盒分体位于同一侧的两个第一定位轴安装槽共同配合形成一第一定位轴安装腔，所述第一定位轴的一侧伸入 至第一定位轴安装腔内，并与第一定位轴安装腔相贴合，另一侧延伸至芯盒主体的砂芯型腔中。

3.根据权利要求2所述的碟阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述第一定位轴由嵌入段及定位段共同组成，其中，嵌入段嵌入第一定位轴安装腔中，且嵌入段的外表面与第一定位轴安装腔的内壁相贴合，定位段呈圆台状，且定位段靠近嵌入段一侧的底面的直径要大于定位段另一侧的底面的直径。

4.根据权利要求1所述的碟阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在两个芯盒分体相互接触的侧面上还具有至少一个防错槽。

5.根据权利要求1所述的碟阀阀体铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，支撑板为一下端开口的空心长方体结构，在支撑板的空腔中还安装有呈井字形分布的加强筋板，在支撑板长轴方向的两侧均设置有一对吊杆。