[发明专利]一种用于LF炉的监控装置

说明书

本发明揭示了一种用于LF炉的监控装置，LF炉的钢包上方设有炉盖，所述炉盖上开设有监控口，摄像头组件固定在监控口上，所述摄像头组件的镜头向下或斜向下监控钢包内的钢液。本发明通过实时监控炉内钢液面裸露情况及精炼渣的渣况，优化LF精炼工艺，实现LF精炼过程中底吹模式和精炼渣的精确控制，提升了LF精炼效率和效果，提高了钢水质量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及LF炉的耐高温防喷溅防干扰视频监控装置。

背景技术

LF炉是炼钢工艺中最常用的精炼方法之一。LF精炼主要功能一方面调整钢水温度和成分，另一方面实现钢水脱氧、脱硫和去除夹杂物。LF精炼过程中钢包底吹状况和精炼渣渣况直接关系到LF精炼效果和钢水质量。

根据LF精炼功能作用，LF精炼过程底吹制度可分成四种底吹模式：强搅模式、中搅模式、弱搅模式和微搅模式，在不同的精炼时期采用不同的底吹模式，实现有效的精炼效果。通常在成分调整和脱硫阶段，采用强搅底吹模式，这种底吹模式时间需要严格控制，不宜过长；在加热和成分微调阶段，采用中搅底吹模式，这种模式也需要控制时间，LF精炼过程中其他阶段底吹模式控制在弱搅和微搅模式。由于钢包底吹元件及管路系统的实际情况不同，底吹搅拌效果与实际气体流量之间对应关系不明显，不能通过底吹气体流量界定底吹模式。因此，在LF精炼操作过程中，为了有效控制钢包底吹搅拌效果，实现相应精炼功能作用，根据实际钢包渣面钢液裸露面单量直径尺寸大小界定底吹搅拌模式，调整氩气流量，实现有效的底吹搅拌。

LF精炼过程中精炼渣渣况主要包括精炼渣流动性及氧化性，精炼渣过于黏稠或过于稀薄，均不利于钢水的精炼和质量的提高，同时渣子氧化性高，渣子颜色偏黑色，也不利于钢水脱氧和夹杂物去除。

目前钢包渣面的钢水裸露面大小及精炼渣渣况完全依靠操作人员去现场通过目视方式主观判断，然后进行相应的工艺调整。该控制方式劳动强度大、控制效果差，而且存在控制不稳定性等问题。时常出现底吹模式不合理和渣况不合适的状况，严重影响到LF精炼效果和钢水质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种适合LF精炼环境的实时视频监控装置，该系统装置需要具有耐高温、防喷溅、抗强电磁干扰等特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于LF炉的监控装置， LF炉的钢包上方设有炉盖，所述炉盖上开设有监控口，摄像头组件固定在监控口上，所述摄像头组件的镜头向下或斜向下监控钢包内的钢液。

所述摄像头组件的摄像头本体外设有摄像头保护套，所述摄像头保护套的一端固接有安装底座，所述安装底座固定在监控口上。

所述摄像头保 护套内设有包裹住摄像头本体的水套，所述摄像头保 护套上设有连通其内部水套的护套冷却水路，所述护套冷却水路连接冷却循环机构。

所述安装底座内为圆锥状通孔，开口大的一端连接监控口，开口小的一端连接摄像头保 护套，所述圆锥状通孔中心处设有通孔，所述通孔上安装有摄像头本体的镜头。

所述圆锥状通孔内壁设有一层可更换耐材，所述圆锥状通孔内部设有水套，所述安装底座上设有连通其内部水套的底座冷却水路，所述底座冷却水路连接冷却循环机构。

所述摄像头保 护套的水套中心设有气体通道，所述气体通道内端连接通孔，所述摄像头本体置于气体通道内，所述镜头与气体通道内端之间具有间隙，通过所述气体通道内的气体经间隙吹拂镜头后吹入圆锥状通孔内，所述气体通道外端连接气源通道。

所述气源为氮气，流量为200Nm3/h-400Nm3/h，所述冷却循环机构的冷却水的水流量为3m3/h-7m3/h。

所述摄像头保 护套为不锈钢材质，所述摄像头本体通过光缆与显示屏相连接。