[发明专利]一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法

说明书

一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，属于金属切削加工技术领域。刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第二凸齿的左端长度为7.96mm。本发明的优点是将比较复杂的成型铣刀设计成错齿结构，将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，涉及一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法。

背景技术

由于在加工IT产品时，很多零件都是一些薄壁件，而且还比较复杂，所以需要用高效的成型刀具一次加工成型。由于加工部位比较小，零件有些部位加工完成后要保持锐边，因为成型刀的型面尺寸很小，因此按通常做成型刀的方法，由于受到金刚石砂轮刀尖圆弧的限制，无法制造出符合刀具图纸要求的成型铣刀。

发明内容

为了克服现有技术的不足,将刀具设计成错齿结构，将截型分解在不同的齿上，刀具工作时，就形成完整的截型。这样刀具便于加工，也不会受金刚石砂轮刀尖圆弧的影响，就能制造出符合要求的成型铣刀。本发明提供一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法。

一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第一凸齿的左端长度为2.67mm，第一凸齿的右端长度为3.13mm，第二凸齿的左端长度为7.96mm，第二凸齿的右端长度为8.42mm，齿底直径5.2mm的长度为21mm，长度21mm的后端成45°与刀杆相交连接；第一齿及第三齿的结构为：第三凸齿的直径为7.9mm,第四凸齿的直径为6.46mm,第五凸齿直径为7.8mm,第三凸齿与第四凸齿之间的前齿底直径为5.2mm,第五凸齿与第四凸齿之间的中齿底直径为5.2mm,第五凸齿的后齿底直径为5.2mm,以成型刀具的左端为0线，第三凸齿的右端长度为1mm,第三凸齿的齿底长度为2.35mm,第四凸齿左端齿底长度为3.23mm,第四凸齿的外圆齿宽为3.61mm,第四凸齿右端长度为7.35mm,中齿底的左端长度为7.86mm,中齿底的右端长度为9.38mm,第五凸齿的左端长度为10.68mm,第五凸齿的右端长度为11.37mm,后齿底左端长度为12.67mm,后齿底右端长度为21mm,后齿底右端成45°与刀杆相交连接，第五凸齿的夹角为90°，第三凸齿的右端及第五凸齿与刀体轴线的夹角为45°。

一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀的制作方法，含有以下步骤：将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，成型铣刀的轴向截型的一部分做在第一齿和第三齿上；成型铣刀的轴向截型的另一部分做到第二齿和第四齿上。当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。

本发明的优点是将比较复杂的成型铣刀设计成错齿结构，将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的轴向结构示意图。