[发明专利]一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法

权利要求书

1.一种控制齿轮钢中氮含量的LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将冶炼工位氩封，并使冶炼炉内产生微正压气氛，将钢水转移至冶炼工位；

(2)对所述钢水进行化渣处理，加入第一造渣料，形成埋弧渣；

(3)通电加热至炉渣完全融化后，加入第二造渣料，形成发泡渣；

(4)将所述钢水调整至上钢温度，进行变性处理完成LF精炼。

2.根据权利要求1所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(1)通过调整烟道翻板角度使冶炼炉内产生微正压气氛。

3.根据权利要求1或2所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(2)化渣处理过程中的电流为5000～10000A。

4.根据权利要求1-3任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(2)所述第一造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅；

优选地，所述石灰的加入量为2～3kg/t；

优选地，所述铝粒的加入量为0.2～0.8kg/t；

优选地，所述碳化硅的加入量为0.2～0.8kg/t。

5.根据权利要求1-4任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述通电加热时的电流为25000～30000A。

优选地，步骤(3)所述通电加热的时间不低于10min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)加入第二造渣料前对所述钢水进行测温取样。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述第二造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅；

优选地，所述石灰的加入量为1～2.5kg/t；

优选地，所述铝粒的加入量为0.25～0.5kg/t；

优选地，所述碳化硅的加入量为0.25～0.5kg/t。

8.根据权利要求1-7任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)将所述钢水调整至上钢温度前，对所述钢水进行成分微调以及脱硫处理。

9.根据权利要求1-8任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述变性处理包括向所述钢水内喂入硅钙线；

优选地，所述硅钙线的加入量为0.2～0.4kg/t。

10.根据权利要求1-9任一项所述的LF精炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将冶炼工位氩封，调整烟道翻板角度使冶炼炉内产生微正压气氛，将钢水转移至冶炼工位；

(2)对所述钢水进行化渣处理，加入第一造渣料，形成埋弧渣；

所述第一造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅，所述石灰的加入量为2～3kg/t，所述铝粒的加入量为0.2～0.8kg/t，所述碳化硅的加入量为0.2～0.8kg/t

(3)通电加热不低于10min至炉渣完全融化后，测温取样，加入第二造渣料，形成发泡渣；

所述第二造渣料包括石灰、铝粒以及碳化硅，所述石灰的加入量为1～2.5kg/t，所述铝粒的加入量为0.25～0.5kg/t，所述碳化硅的加入量为0.25～0.5kg/t；

(4)对所述钢水进行成分微调以及脱硫处理，将所述钢水调整至上钢温度，进行变性处理，即向所述钢水内喂入硅钙线，所述硅钙线的加入量为0.2～0.4kg/t，完成LF精炼。