[发明专利]制冷器具定频压缩机控制系统及方法

说明书

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种制冷器具定频压缩机控制系统及方法，能够根据压缩机实际运行过程中相关参数对应的控制条件及时序对压缩机的的起动运行过程进行智能化控制，极大地提高了压缩机的能效。本发明制冷器具定频压缩机控制系统，包括温度采集模块、电流采集模块、电压采集模块、电子开关以及控制模块，所述温度采集模块、电流采集模块、电压采集模块以及电子开关分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采集模块、电流采集模块以及电压采集模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行智能控制，以控制压缩机的起动或停止。本发明适用于制冷器具定频压缩机控制。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种制冷器具定频压缩机控制系统及方法。

背景技术

定频压缩机(下称压缩机)运行必须要采用启动器，同时为了保护压缩机，需采用过热过载保护器以保护压缩机电流过大，壳温过高的情况，确保保护压缩机不会烧毁。目前普遍采用的PTC启动器、电流式启动器、电压式启动器来启动压缩机，压缩机启动后把电机的启动绕组脱离出来，压缩机进入正常运行模式。

传统压缩机启动控制系统，有PTC启动系统、电流式(重锤)启动系统。

如图2所示，即为PTC启动器接线原理图，PTC启动器与电机起动绕组串联接入电路，在电源接通的一瞬间，由于PTC芯片元件刚刚通过电流，产生的热量很少，温度较低，电阻很小，处于导通状态，因此起动绕组与运行绕组同时接入电路，定子中产生旋转磁场，电机起动旋转。经过0.5-3s后，电流的热效应使PTC元件温度迅速升高。当温度超过100℃后，PTC元件呈高阻状态，使起动绕组似处于开路状态。这时，流过PTC元件的电流恰好起到维持高阻温度，压缩机电机完成起动过程，长时间通电会有2.5W左右的功率消耗。在压缩机停机后，PTC元件断电，开始冷却，当温度降至70℃以下时，恢复低电阻状态，从而为下一次起动作好准备。PTC启动器在电机停转后，不能马上冷却，再次起动的间隔，一般需要3～5分钟。

如图3所示：电流式(重锤)启动器接线原理图，启动器的磁力线圈和压缩机电机主相绕组线圈串联，在起动瞬间，压缩机电机主相绕组线圈产生的起动电流能让起动器磁力线圈产生一定的磁场，这个磁场又能轻易地吸住内部的衔铁，让启动器闭合(导通)，导通后，给启动绕组提供了起动电流，如果绕组本身和负载无异常，这时压缩机很轻易就能起动起来，起动起来后电流很快降到额定电流，这时启动器因为电流的减小，磁场变弱，内部衔铁在重力作用下，很快断开，电流式重锤)启动器这就完成一次起动。

目前现有技术在压缩机启动运行过程中，不能根据不同压缩机在实际启动运行过程中的各种参数对启动过程进行智能化控制且存在一定程度的启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况，加上启动器和保护器的离散性，会造成压缩机一直启动失败的死循环的技术问题；并且压缩机能效普通，一旦压缩机出现售后维修问题，往往会花费大量的时间、精力和费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷器具定频压缩机控制系统及方法，能够根据压缩机实际运行过程中相关参数对应的控制条件及时序对压缩机的的起动运行过程进行智能化控制，极大地提高了压缩机的能效，同时提高了压缩机起动成功的效率，避免了在启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况下出现压缩机一直起动失败的情况。

本发明采取如下技术方案实现上述目的，制冷器具定频压缩机控制系统，包括温度采集模块、电流采集模块、电压采集模块、电子开关以及控制模块，所述温度采集模块、电流采集模块、电压采集模块以及电子开关分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采集模块、电流采集模块以及电压采集模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。

进一步的是，所述电子开关包括电子启动开关以及电子保护开关。

本发明制冷器具定频压缩机控制方法，应用于上述制冷器具定频压缩机控制系统，包括：