[发明专利]高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置

说明书

本发明公开了一种高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，包括机架、下压模、上压模、模套、下压闭合带、回位闭合带和出料推板，所述下压闭合带内侧设置下压卡槽，所述横杆的一端设置与下压卡槽对应的下压卡块，所述下压闭合带于下压卡块位置外侧设置齿部，所述机架设置与齿部对应的慢压齿轮和快压齿轮；所述出料推板位于下压闭合带下方，所述出料推板顶部设置与齿部匹配的齿条，本发明中的机械式自动陶瓷板干压装置通过机械结构实现陶瓷干压过程的慢压、快压、出料的过程，结构紧凑，可实现多次可靠压制，且本设备可实现自动化连续加工，压制效率高。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置。

背景技术

陶瓷板干压成型是利用压力，将氧化锆陶瓷板干粉毛坯在模型中压成致密体的一种成型方法。由于陶瓷干压成型的坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得收缩小，形状准确，无需大力干燥的氧化锆陶瓷板生坯。陶瓷板干压成型过程简单，生产陶瓷板量大，缺陷少，便于机械化，因此对于成形形状简单、小型的陶瓷板坯体颇为合适，因此陶瓷板干压成型在工业陶瓷中已普遍使用，并获得较好效果。一般的陶瓷干压成型都是通过液压油缸或者气压缸进行的压制，其介质体积具有收缩性，对于大尺寸陶瓷板状物件的干压，压制可靠性好，但是对于小尺寸、精度要求高的陶瓷板状其压制可靠性有待提高。

发明内容

本发明的目的是为了提高现有技术中通过液压油缸或者气压缸进行的陶瓷干压压制的可靠度，而提出的一种高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置，包括机架，所述机架上设置下压模、上压模、模套、下压闭合带、回位闭合带和出料推板，所述下压模、上压模和模套形成型胚。

具体的，所述上压模顶部设置滑套和与滑套滑动配合的横杆，横杆可横向移动。

进一步的，所述下压闭合带内侧设置下压卡槽，所述横杆的一端设置与下压卡槽对应的下压卡块，所述下压闭合带于下压卡块位置外侧设置齿部，所述机架设置与齿部对应的慢压齿轮和快压齿轮。

优选的，所述慢压齿轮位于快压齿轮的上方，所述慢压齿轮的直径小于快压齿轮的直径，所述慢压齿轮的轴部和快压齿轮的轴部通过第三同步带同步连接。上述的慢压齿轮与快压齿轮同角速度转动，由于慢压齿轮的齿数小于快压齿轮的齿数，慢压齿轮的线速度小于快压齿轮的线速度。

进一步的，所述慢压齿轮和快压齿轮均为不完全齿轮。所述慢压齿轮设置两个齿部，包括下压齿部和推料齿部，下压齿部和推料齿部之间设置间隔，所述快压齿轮设置一个连续齿部。当慢压齿轮的下压齿部或者推料齿部与下压闭合带的齿部啮合，下压闭合带处于慢速运行状态，此时快压齿轮与下压闭合带的齿部不啮合；当快压齿轮与下压闭合带的齿部啮合，下压闭合带处于快速运行状态，此时慢压齿轮与下压闭合带的齿部不啮合。上述过程可模拟一般陶瓷干压压模正常压制运行速度情况。

进一步的，所述出料推板位于下压闭合带下方，所述出料推板与机架滑动连接，所述出料推板顶部设置与齿部匹配的齿条。

当下压闭合带的齿部依次经过慢压齿轮的下压齿部和快压齿轮后可与齿条啮合，压闭合带的齿部可带动齿条和出料推板移动，用于压制完成的型胚出料。当下压闭合带的齿部与齿条啮合，慢压齿轮的推料齿部与下压闭合带的齿部啮合，快压齿轮不与下压闭合带的齿部啮合。

进一步的，所述慢压齿轮和快压齿轮有齿部分对应的圆周角之和小于360度，且所述下压闭合带的传动轮轴部与机架之间设置用于下压闭合带回位的蜗卷弹簧。当下压闭合带的齿部依次经过慢压齿轮和快压齿轮、齿条，蜗卷弹簧可使下压闭合带的传动轮轴部反转，实现下压闭合带的回位。