[发明专利]一种新型造纸机真空系统水汽分离装置

说明书

本发明公开了一种新型造纸机真空系统水汽分离装置，包括真空箱，真空主管道，水汽分离罐，所述水汽分离罐的顶端设置有空气出口，所述空气出口通过管道与真空泵相连接，所述水汽分离罐中下部的一侧设置有气液进口，所述水汽分离罐靠近底部正对气液进口侧面处设置有排液口，所述排液口通过管道与水泵相连接，所述水汽分离罐内气液进口上方设置有横向支撑架，所述横向支撑架中心轴处设置有竖向支架，所述竖向支架上设置有涡轮式挡水板，所述涡轮式挡水板由叶片组成。本发明产品提高了造纸机车速，有效降低了真空泵的运行能耗，节能效果明显，气液分离效果好，能对分离的白水回收循环利用。

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种新型造纸机真空系统水汽分离装置。

背景技术

现有造纸机湿部真空脱水，一般从纸机湿部来的气体与液体混合物通过普通型气液分离器进行真空脱水，在真空脱水过程中，若气体与液体分离效果不完全，则存在难以提高造纸机车速、增加了湿式真空泵因消耗于未分离部分白水的动力、液体对挡水器有较大的冲击、增加了能耗等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种在真空状态下工作的气液分离器，气液分离效果好，降低耗能，对分离出来的液体可再回收循环利用的新型造纸机真空系统水汽分离装置。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：一种新型造纸机真空系统水汽分离装置，包括真空箱，真空主管道，水汽分离罐，所述水汽分离罐的顶端设置有空气出口，所述空气出口通过管道与真空泵相连接，所述水汽分离罐中下部的一侧设置有气液进口，所述水汽分离罐靠近底部正对气液进口侧面处设置有排液口，所述排液口通过管道与水泵相连接，所述水汽分离罐内气液进口上方设置有横向支撑架，所述横向支撑架中心轴处设置有竖向支架，所述竖向支架上设置有涡轮式挡水板，所述涡轮式挡水板由叶片组成。

进一步，所述涡轮式挡水板由12-32片叶片组成。

进一步，所述涡轮式挡水板的叶片与水汽分离罐内壁紧密配合。

进一步，所述叶片与竖向支架纵向夹角角度为30-60°。

进一步，所述涡轮式挡水板数量设置为2-5个。

本发明的有益效果是：本发明产品提高了造纸机车速，有效降低了真空泵的运行能耗，节能效果明显，能对分离的白水回收循环利用，筒体内的涡轮式挡水板对水汽分离罐的冲击较小，大大降低了真空泵因抽到水二降低抽气量，造成负荷大及不稳定的不良现象，从原来的100％电机负荷降到现在的60-70％电机负荷。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，一种新型造纸机真空系统水汽分离装置，包括真空箱1，真空主管道2，水汽分离罐3，所述水汽分离罐3的顶端设置有空气出口4，所述空气出口4通过管道与真空泵5相连接，所述水汽分离罐3中下部的一侧设置有气液进口6，所述水汽分离罐3靠近底部正对气液进口6侧面处设置有排液口7，所述排液口7通过管道与水泵8相连接，所述水汽分离罐3内气液进口6上方设置有横向支撑架9，所述横向支撑架9中心轴处设置有竖向支架10，所述竖向支架10上设置有涡轮式挡水板11，所述涡轮式挡水板11由24片叶片12组成，所述涡轮式挡水板11的叶片12与水汽分离罐3内壁紧密配合，所述叶片12与竖向支架10纵向夹角角度为30°，所述涡轮式挡水板11数量设置为3个。