[发明专利]用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺及成型模具

说明书

本发明提供了一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺及成型模具，厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm‑3cm；所述冲压连续模的工序依次设置为钥匙柄纹路成型、齿形轮廓冲切、齿形成型、齿形整形以及钥匙外形冲切。本发明优化了不锈钢钥匙的生产工艺，采用模具一次性连续生产不锈钢钥匙，日产能提升了五倍，特别适合大批量订单的生产。

技术领域

本发明涉及钥匙制作技术领域，特别是涉及到不锈钢钥匙的齿形成型模具及成型工艺。

背景技术

钥匙是锁具中必要的配件，它的制造质量直接影响使用性能。每把锁一般会配备4-5把钥匙，钥匙生产数量大。现有的不锈钢钥匙的外形、齿形和LOGO等特征均采用机加工方式制成，受限于不锈钢材质特性的影响，不锈钢钥匙目前还无法实现机加工批量生产。随着锁具市场竞争的白热化，高强度的不锈钢钥匙的需求量日趋增长，但目前还没有一个完善且成熟的工艺去批量制造不锈钢钥匙，导致市场上基本没有不锈钢钥匙产品批量销售。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺，其生产效率高，且生产出的不锈钢钥匙的质量好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺，厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm-3cm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案如下：

一种成型模具，其依据前述工序设计，包括上模、下模和设置于上模与下模之间的成型组件，上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；成型组件包括依次设置的钥匙柄纹路成型组件、齿形轮廓冲切成型组件、齿形成型组件、三组齿形整形组件以及钥匙外形冲切组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.优化了不锈钢钥匙的生产工艺，采用模具一次性连续生产不锈钢钥匙，日产能提升了五倍，特别适合大批量订单的生产；

2.不锈钢钥匙在一台冲压机中即可成型，避免了在不同机台之间的定位累差，高精度的模具提高了不锈钢钥匙的质量；

3.一台冲床只需配备一名工作人员，大大地降低了企业的用工成本，进而降低了钥匙的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为铜钥匙的结构图；

图2为连续模的结构图；

图3为连续模的组立图；

图4为上齿形成型组件的组立图；

图5为下齿形成型组件的组立图；

图6-8为齿形成型组件的组立图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1中所示的不锈钢钥匙，其具有钥匙孔A，字模B，齿形C。以往，坯料开料、不锈钢钥匙的钥匙孔和齿形采用机加工方式完成，一个钥匙的齿形加工时长大约为10min，严重制约着不锈钢钥匙的产能。

本实施例提出了一种成型工艺，如下：