[发明专利]一种炫彩防爆膜

说明书

本发明提供了一种炫彩防爆膜，包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层；在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。本方案有效的提高了防爆膜的使用效果和使用寿命，同时简化的防爆膜的生产工艺，避免了采用电镀金属层，提高了环保，同时有效的保证了防爆膜的生产质量，提高了对不同颜色的反射效果，和对红外线和紫外线的阻挡效果，避免胶层的脱落。

技术领域

本发明涉及防爆膜生产技术，特别是一种炫彩防爆膜。

背景技术

随着通信技术的发展，5G的时代即将来临，在原有电子产品中，金属手机后盖由于存在遮挡5G信号的问题，已满足不了现有的无线通讯技术，并且轻量化、薄片化、外观多样化的需求也越来越大。

目前越来越多手机等无线通讯设备，其外壳或后盖的生产倾向于采用塑料或者玻璃，并使用IMD注塑工艺来完成，具体地，需要把塑料制备成所需异形壳料或者对玻璃进行CNC加工，同时在表面进行丝印、电镀等处理，实现壳料的不同纹理、光栅效果，目前的工艺一般为GMF工艺，其步骤一般为：1.透明PC+PMMA复合板材，表面硬化，进行注塑或者热弯成型或者直接采用玻璃；2.内部贴合PET防爆膜，在PET防爆膜表面进行UV转印纹理或者拉丝，再在表面电镀颜色、然后进行表面丝印，最后与透明PC+PMMA复合板材复合热压成型或者直接与玻璃复合。采用上述工艺需要将防爆膜材料模切成片状，再进行UV转印、电镀以及印刷，整个工序的良品率和效率都极低，在加工过程中需要片对片的生产，工艺繁琐效率低，同时需要对其进行电镀，严重影响了加工的成本和对环境的污染，不利于环保和大批量的加工，同时使用过程中容易出现脱胶现象，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种工序简单、便于提高对环境保护，提高加工生产效率和质量，避免脱胶提高其使用寿命的炫彩防爆膜。

本发明的技术方案是：一种炫彩防爆膜，包括PET或TPU层光学膜，在其上下表面分别涂布自定向排列液晶炫彩层、PS反射涂料层，在PET离型膜与炫彩层之间涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层，同时在光学膜与反射涂料层之间设置转印纹理，PS反射涂料层为涂布高反射片状银或纳米反射涂层，并在反射层的下表面设置卷对卷丝印油墨。

本方案的优点在于，有效的避免了采用电镀层，提高了对环境的保护，同时在丝印油墨过程中采用卷对卷进行丝印，有效的提高了加工生产效率，避免了采用片对片的进行，简化了加工工序，PS反射涂料层的设置有效的降低了光线对防爆膜使用寿命的影响，提高了对紫外线的防护效果，同时能够很好的对红外线起到阻断作用，能够有效的避免脱胶情况的发生。

进一步，所述炫彩层或PS反射涂料的厚度为1-4μm。便于提高防爆膜的美观效果和对紫外线、红外线的阻隔效果，进而提升防爆膜的使用效果。

进一步，所述炫彩层或PS反射涂料的透光率≥50%，特定波段反射率≥65%，用于显现不同颜色，便于炫彩层对不同光线的反射率，同时提高防爆膜的使用效果，避免影响透光使用率。

进一步，所述涂布OCA光学膜、热熔膜或UV增粘胶剂层的厚度为15-30μm，剥离力≥16N/in 。

进一步，所述高反射片状银或纳米反射涂层的反射率≥50%。

进一步，所述纳米反射涂层为氮化钛、氮碳化钛或铝氮化钛。

本发明具有如下特点：本方案有效的提高了防爆膜的使用效果和使用寿命，同时简化的防爆膜的生产工艺，避免了采用电镀金属层，提高了环保，同时有效的保证了防爆膜的生产质量，提高了对不同颜色的反射效果，和对红外线和紫外线的阻挡效果，避免胶层的脱落。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。