[发明专利]一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺

权利要求书

1.一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，包括钢丝盘条，其特征在于：包括下述步骤：

A、剥皮：对依次经放线装置展开和校直装置校直后的钢丝盘条在剥皮生产线上进行规圆和剥皮、收卷；

B、韧化、表面处理：对依次经放线装置展开的剥皮钢丝依次经过奥氏体化温度为920～940℃的电加热管理炉奥氏体化、水浴温度大于90℃的溢流式聚丙稀酸钠浓水溶液槽快冷处理、回火温度为600～620℃的电加热管式炉等温回火、溢流式水冷槽冷却、磷酸温度为55～65℃的溢流式超声波磷酸槽清洗、中温磷化、皂化、用热风温度为110～120℃烘干、倒立式收线；其中，Φ6.5mm剥皮钢丝生产过程的走线速度为1.9～2.2m/min；经韧化处理的Φ6.5mm钢丝抗拉强度为1210～1320MPa、断面收缩率为54％～60％；经磷化处理的钢丝表面磷化涂层均匀致密，磷化膜厚度为8～12g/m2；在展开式韧化、表面处理连续生产线上；

C、冷拔：在8/600直进式连续拉丝机上将经韧化、表面处理好的钢丝冷拔至φ3～4mm半成品钢丝，成品钢丝拉拔速度为160～180m/min；

D、淬回火、涡流探伤：在淬回火、涡流探伤连续生产线上对依次经放线装置展开的半成品冷拔钢丝经过奥氏体化温度为945～965℃奥氏体均匀化感应加热、采用聚合物浓度为14％～18％和水溶液温度为30～42℃的高分子聚合物水溶液作为淬火介质的环状喷射淬火、用回火温度为418～425℃感应加热回火、溢流式水冷、充磁、穿过式涡流探伤、旋转式涡流探伤、退磁、打色标、色标检测、涂防锈油、收线、取样力学性能检测、打包入库；生产过程中钢丝走线速度为32～35m/min；成品淬回火弹簧钢丝微观组织为大量均匀、致密、细板条马氏体，横竖两个方向的析出相颗粒富集，尺寸为10nm厚，200nm长；成分为富集Cr的碳化物，强化基体；其奥氏体晶粒度11.4级。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述溢流式聚丙稀酸钠浓水溶液槽水浴溶中聚丙稀酸钠浓度范围12％～16％。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述溢流式超声波磷酸槽中磷酸浓度范围18％～20％。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述中温磷化的磷化液为温度65～75℃，磷化液成分包括总酸度70～110点、游离酸9～14点、磷酸根21～26g/l、硝酸根4/2～63gl、氧化锌32～40g/l。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述皂化的皂液温度大于90℃，皂液浓度范围2％～3％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种抗拉强度为2300～2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述钢丝盘条的原材料为65Si2CrV。