[发明专利]一种消除HIB钢表面氧化镁涂层漏涂线条的方法

说明书

本发明提供了一种消除HIB钢表面氧化镁涂层漏涂线条的方法，属于高磁感取向硅钢制造领域，包括：将氧化镁涂层机的涂层辊直径设置在350～550mm；去除氧化镁涂层机下涂层辊下方的积液盘；在氧化镁涂层机下涂层辊一侧设置氧化镁喷淋系统，所述氧化镁喷淋系统将氧化镁涂液直接喷淋到下涂层辊表面；在涂层辊间两侧设置压缩空气吹扫装置，通过压缩空气吹扫装置对涂层辊两侧进行吹扫。该方法能够大幅消除HIB钢表面氧化镁涂层的漏涂线条，提高HIB钢绝缘性能，且对设备改造的成本低。

技术领域

本发明属于高磁感取向硅钢制造领域，涉及一种消除HIB钢表面氧化镁涂层漏涂线条的方法。

背景技术

用高磁感取向硅钢(HIB钢)制作的变压器有着体积小，噪音低，损耗低的优点，是用户首选的材料。制作HIB钢有2种工艺，主要区别在于热轧前的板坯加热温度。一种是加热温度高于1250℃并进行后续处理，称之为高温高磁感取向硅钢(高温HIB钢)。另一种是加热温度1100℃左右，并辅助后工序进行渗氮处理，称之为低温高磁感取向硅钢(低温HIB钢)。因加热温度低，能耗明显降低，冷却时产生的热变形也小，边部质量好，后工序加工性能好，钢材的成材率高。基于以上优点，低温HIB钢正逐步取代高温HIB钢成为主流产品工艺。

随着国家新环保法的颁布实施，对于低能耗的产品需求越来越大。低温HIB钢可作为低能耗变压器铁芯材料的首选，但如果材料表面的绝缘层有缺陷，会出现叠片之间短路击穿的现象，从而损坏变压器。因此，对于低温HIB钢表面绝缘层质量要求很高。

低温HIB钢表面良好的绝缘层主要成分是玻璃状的硅酸镁薄膜。它源于钢板在连续退火机组的退火炉内生成的二氧化硅，并和表面涂覆的氧化镁在高温下反应生成。钢板表面氧化镁涂覆质量的好坏，是决定最终硅酸镁绝缘膜的质量的重要因素。

低温HIB钢的氧化镁涂层系统主要由涂层机，橡胶材质的涂层辊，氧化镁配置和循环以及干燥系统组成。带有表面刻槽的涂层辊安装到涂层机上，上下涂层辊紧紧压住中间运转的钢板，并随着钢带被动旋转。氧化镁循环系统把氧化镁涂液喷到钢板上，随着钢板流到上涂层辊表面及下方的氧化镁涂液积液盘里。下涂层辊浸泡在积液盘中，随着涂层辊的转动，氧化镁涂液通过刻槽均匀的涂覆到钢板表面。

为降低生产成本，提高作业效率，低温HIB钢连续退火机组达的工艺速度逐步提高。退火工艺速度超过90米/分钟后，涂层表面出现以下几个问题：第一，涂层辊的转速明显提高，氧化镁涂液在涂层辊刻槽里堆积储存时间变短，造成涂层辊刻槽局部供液不足不能完全覆盖钢板表面，在钢板表面产生漏涂线条；第二，积液盘里氧化镁涂液的结垢对浸泡其中的下涂层辊磨损加剧，同时下涂层辊刻槽内的氧化镁涂液因受重力原因不易在刻槽内堆积储存，造成刻槽供液能力下降，在钢板表面产生漏涂线条；第三，钢板边部有边浪和锯齿时，对涂层辊刻槽的磨损加大，造成刻槽堆积储存氧化镁涂液能力降低，容易在钢板边部出现漏涂线条，当原料宽度变化时这个现象会加剧。漏涂线条会随着涂层辊刻槽的螺旋方向进行移动，严重时整个钢板表面都会出现漏涂线条。基于以上几个原因，在高速涂层时钢板表面极易产生漏涂线条缺陷。

解决上述三个问题的方法，通常增大涂层辊的直径降低涂层辊的转速，提高氧化镁涂液在涂层辊上的堆积储存时间。但大直径涂层辊需要制作新的大直径积液盘，防止和旧的小直径的积液盘干涉。还可以增加涂层辊的刻槽深度，扩大刻槽的角度提高堆积储存氧化镁涂液能力。但这种方法会造成刻槽支撑力不足，在大压紧力的情况下产生刻槽倒伏的现象。宏观表现在钢板上呈现局部厚薄不均，严重时出现局部较大面积的漏涂线条。还有采取对积液盘进行搅动的措施，但受制于氧化镁涂液的粘度和积液盘空间的影响，只能减少结垢而不能彻底杜绝。对于原料宽度变换的问题，有采取双涂层机切换使用的办法，但对于只配置一台涂层机的机组改造成本太高。对于绝大多数已经建成的机组不是最佳方案。

发明内容

为了解决HIB钢表面氧化镁涂层出现漏涂线条的技术问题，本发明提供了一种消除HIB钢表面氧化镁涂层漏涂线条的方法，该方法能够大幅消除HIB钢表面氧化镁涂层的漏涂线条，提高HIB钢绝缘性能，且对设备改造的成本低。