[发明专利]一种CVT变速器球道成型磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将CBN粗粉磨料放入造粒机中，加入CBN粗粉磨料重量3-7%的树脂液润湿，再加入陶瓷结合剂重量的65-75%，混合造粒，烘干，得到球形颗粒A；

2）将CBN微粉磨料、陶瓷结合剂重量的15-25%放入造粒机中，混匀，然后加入CBN微粉磨料重量3-7%的树脂液润湿，混合造粒，烘干，得到球形颗粒B；

3）将耐火砖粉、余量的陶瓷结合剂放入造粒机中，混匀，然后加入耐火砖粉重量3-7%的树脂液润湿，混合造粒，烘干，得到球形颗粒C；

4）将上述制得的球形颗粒A、B和C搅拌混匀，加入三种球形颗粒总重量3-7%的树脂液润湿，投入模具中压制成型，获得工作层毛坯；将工作层毛坯烘干，然后放入电阻炉中无压烧结，获得工作层；

5）将隔热层和步骤4）制得的工作层依次粘接在砂轮基体上，并进行常规精加工即得到砂轮成品；

所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮，由外而内依次由工作层、隔热层和砂轮基体三部分组成，所述工作层各原料的重量百分比组成为：陶瓷结合剂20-30%、CBN粗粉磨料40-50%、CBN微粉磨料10-25%和耐火砖粉10-15%；

所述CBN粗粉磨料粒度为107-139μm，CBN微粉磨料粒度为20-30μm；

所述陶瓷结合剂，由下述重量百分比的原料组成：SiO₂ 42-50%，B₂O₃ 14-18%，ZrO₂ 10-14%，Li₂O 10-14%，ZnO 6-10%，Al₂O₃ 2-7%，P₂O₅ 0.5-1.5%；该陶瓷结合剂的制备方法为：按重量百分比将各原料混匀，将混匀后的混合料以5～10℃/min的速率升温到1400～1460℃高温烧成，保温1.5～2h，然后将熔融的混合料倒入水中进行水淬，水淬后球磨70-100h，烘干即得陶瓷结合剂。

2.如权利要求1所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，所述隔热层为采用电木板或玻纤板加工而成的环状物；所述砂轮基体材质为钢或铝。

3.如权利要求1所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，所述陶瓷结合剂粒度≤5μm；所述耐火砖包括硅砖、粘土砖、高铝耐火砖和刚玉耐火砖中的一种或两种以上，耐火砖粉粒度≤20μm。

4.如权利要求1所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，球形颗粒A、B和C的粒径均为150-180μm。

5.如权利要求1所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，烘干条件具体为：于70-90℃烘箱中干燥8-15h；所述树脂液为质量浓度15-25%的脲醛树脂液、酚醛树脂液或环氧树脂液的无水乙醇溶液。

6.如权利要求1所述CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮的制备方法，其特征在于，步骤4）中，烧结曲线为：以60℃/h的速率升温到450℃，450℃保温1h，以90℃/h的速率升温到800-850℃，800-850℃保温2h。