[发明专利]一种高延展轮胎硫化胶囊的制备方法在审
申请号: | 202011060765.6 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112175307A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 赵会岩;范屏;张学永;刘涛 | 申请(专利权)人: | 永一橡胶有限公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L11/00;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06 |
代理公司: | 北京成实知识产权代理有限公司 11724 | 代理人: | 陈永虔 |
地址: | 257336 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 延展 轮胎 硫化 胶囊 制备 方法 | ||
本发明公开了一种高延展轮胎硫化胶囊的制备方法,涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域。制备步骤如下:S1、按照配方称量原料,以重量份计,配方如下:丁基橡胶70‑90份,氯丁橡胶10‑30份,炭黑30‑50份,氧化锌2‑5份,硬脂酸0.1‑0.5份,环氧大豆油5‑8份,松香系树脂2‑6份,硫磺1‑3份;S2、加工胶片;S3、将混炼胶片加入到注射硫化机中,螺杆的温度控制在70‑80℃,压力控制在16‑18MPa;注射硫化温度为125‑150℃,硫化时间40‑55min。与现有技术相比,本发明中的有益效果:在轮胎硫化胶囊的配方中,加入环氧大豆油,明显提高了轮胎硫化胶囊的延展性;以松香系树脂和硫磺为硫化剂,采用低温高压的硫化方法进行硫化,能够提高轮胎硫化胶囊的使用次数。
技术领域
本发明涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域,特别涉及一种高延展轮胎硫化胶囊的制备方法。
背景技术
轮胎硫化胶囊对于轮胎的生产十分重要,轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品,在轮胎的硫化成型过程中,安装在轮胎硫化机内部作为轮胎定型的内模具使用。向轮胎硫化胶囊内部充入过热水或压缩气等介质,使轮胎硫化胶囊伸张支撑轮胎胶胚,其与轮胎胎里相贴合,利用轮胎硫化胶囊内部介质流体的流动传热特点,保持轮胎硫化过程中温度相对均衡,达到轮胎硫化均匀的效果,提高轮胎的平衡性能。
轮胎硫化胶囊需要重复使用多次,每次使用时需要进行充入介质胀大、用后需要抽气缩回,因此轮胎硫化胶囊的伸张比很大,伸张和扯断永久变形是相关联考虑的,伸张太低有损使用寿命,伸张太高由于应力松弛回原性下降,如果胶囊伸张以后不能很快恢复可能会造成胶囊打折现象,胶囊打折后应用在轮胎硫化中,会导致轮胎的内部表面不均一,进而影响轮胎的质量。
2018年6月15日公布、申请公布号为CN108164841A的发明申请“一种轮胎硫化胶囊制备工艺”中,公开了一种轮胎硫化胶囊制备工艺,包括制备密炼胶料;将密炼胶料放入开炼机中进行混炼,混炼温度为80℃、时间为25分钟,开炼机出料得到10mm厚、50mm宽的胶片;胶片自然冷却至室温;将胶片装入注射压机的螺杆内,螺杆的温度为70℃;胶片经螺杆挤压并由计量泵称重,进入模腔中,螺杆压力为12MPa;在12MPa的压力下保压进行注射硫化;硫化完毕后,注射压机将胶囊顶出模腔,得到轮胎硫化胶囊。该发明中是以阶段加压硫化方法,提高硫化胶囊硬度和延展性,未从配方原料角度进行考虑,而制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料对其质量有直接的、决定性的影响。
发明内容
本发明提供一种高延展轮胎硫化胶囊的制备方法,改进配方原料和制备工艺,解决上述技术问题。
具体技术方案是一种高延展轮胎硫化胶囊的制备方法,制备步骤如下:
S1、按照配方称量原料,以重量份计,配方如下:丁基橡胶70-90份,氯丁橡胶10-30份,炭黑30-50份,氧化锌2-5份,硬脂酸0.1-0.5份,环氧大豆油5-8份,松香系树脂2-6份,硫磺1-3份;
S2、加工胶片:先将1/2丁基橡胶、氯丁橡胶加入到密炼机中,密炼温度为85-100℃,密炼2-5min,再将炭黑、氧化锌、硬脂酸和环氧大豆油加入到密炼机中,密炼3-8min,排出密炼胶料,然后将密炼胶料置于开炼机中,开炼机温度为90-110℃,混炼2-5min,将松香系树脂和硫磺加入至开炼机中,再混炼3-8min,排出混炼胶片;
S3、将混炼胶片加入到注射硫化机中,螺杆的温度控制在70-80℃,压力控制在16-18MPa;注射硫化温度为125-150℃,硫化时间40-55min;硫化结束之后,注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔,即制备得到高延展轮胎硫化胶囊。
进一步,环氧大豆油中包括:亚油酸51%-57%、油酸32%-36%,棕榈酸2.4%-2.8%,硬脂酸4.4%-4.6%。
进一步,环氧大豆油中包括:亚油酸54%、油酸34%,棕榈酸2.4%,硬脂酸4.5%。
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